涂装设备设计方案

(1) 进给风速大于0.3m/s,但不大于06m/s;     (2) 噪音不大于75dB;      (3) 工作间的照度不低于500lu;     (4) 过滤除尘效果达到98% 以上。

一、设计依据：1、工件名称：托辊   2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。  3、设备数量：壹条。

4、主要技术参数：

1. 生产纲领：日产1000件   2：生产班次：单班制，6小时/班       3：年时基数：

4：工件zui大重量：27kg     5：工件zui大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm

6：吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转

7：工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件

8：喷漆方式：人工喷涂方式    9：加热方式：燃油加热     10：噪声：≤85dB（A）

11：环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求

12：劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求  13：能源：电源电压380V±10％，50Hz

14：厂房条件：

二、设计原则与思路：

1、设备设计原则：

本着*、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用*成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。

设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废"排放标准、工业卫生标准。

设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又*可靠的目的。

喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。

充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。

以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。  

2、设备配置原则：

⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～2之间可调速，并带自动旋转装置。计算如下：

生产节奏：6*60*/1000 =0.36分/件，由于工件间距初定为480mm：

则：0.48m/0.36=1.33m /分钟  

故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调,可满足生产纲领要求。

⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。

⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业。

⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。

⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。

3、设备主要组成：

油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业，该生产线主要包括水帘喷漆室1套、流平室1套、烘干室1套、悬挂输送系统1套，为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。

厂房要求（长×宽×高）：28000×8000×4000（mm）

三、工艺说明：

1、工序流程表：

2、三废的治理措施：

（1）、喷漆在生产过程中所产生的废水，可通过排污管路送至工厂污水处理站集中处理后达标排放。

（2）、喷漆过程中产生的漆渣可以由絮凝剂处理或捞出预埋。

（3）、油漆烘干时产生的废气通过活性碳废气处理装置处理后达标排放。

3、职业安全卫生：

（1）、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，选用转速较低，质量较好的风机，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝，厂界噪声不超过65分贝。

（2）、在烘干工件时设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在一定的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少火灾危险。

（3）、凡是高压电场所，均有明显的“警示"标志。工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。

三、喷涂线各设备主要技术性能说明：

（一）、水帘喷漆室：

1、工艺目的及工作形式：

主要用于工件的喷漆和漆雾处理等作业。

喷漆室工作形式：采用侧水帘喷漆室。

2、喷漆室工作原理：

喷漆时，室体内部喷漆的漆雾和过喷的漆雾在引风机的强制作用下，在操作口形成一定的负面风速（风速在0.4～0.5m/s之间），自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水槽中，既改善了工作环境，又保证了涂层质量。漆雾的处理是通过置于室体侧部水幕帘，再经气水分离后，在活性炭的吸附作用下，洁净的空气经排风系统送入大气。而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加漆雾凝聚剂）后由循环泵送入喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。

3、设备的主要结构和部件：

3.1、设备组成：

喷漆时具有通风、照明、单工位喷漆、漆雾处理、废气冶理和环保等功能。

设备主要由室体系统、引风系统、防爆照明系统、漆雾处理装置、废气处理系统、压力控制系统，以及电控系统等部分组成。

3.2、室体主要结构说明：

室体骨架：整个室体采用方钢管做的龙门架支撑，可承受室体自身的重量和工件及悬挂链的重量，承受设备启动时风压不平衡时造成的附加力，并便于灯箱的布置，室体结构在设计时采用合理化、有效化的设计，以达到结构*。

室体采用轻型框架式组合结构，壁板采用δ2.0mm厚Q235冷轧板，骨架采用方钢管60×60×4mm、角钢L50×50×3mm等型材焊接而成。同时，在室体背面设有检修门，维修方便。

工件进出采用仿形门洞，并设工作便门。

室体正面方向的内壁是光滑的淌水板，采用δ2.0mm厚、SUS304不锈钢板制作。板面上形成瀑布状的水帘，室壁几乎不被污染。

水槽采用碳钢板折弯焊接而成，所有焊缝均采用连续焊缝焊接，杜绝液体的渗漏现象。槽底设有水过滤网，以防止水槽中的杂质被带入水泵，影响设备的正常工作，水过滤网为40目/英寸×1.5mm不锈钢材质。

循环喷射洗涤系统由喷射泵、管道、阀门、压力表等部分组成。管道上设有旁路，便于调节流量。管道、阀门等均采用碳钢材质。

地网格栅：在室体底部设有地网格栅，考虑承重，采用扁钢和圆钢焊接而成。

格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。

格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。

3.3、防爆照明装置：

在室体的顶部及侧部设置照明装置，照明采用防爆型。整套照明系统安装合理，并安全、节能，维修方便，从而保证室内光强度大于500lux。

3.4、排风系统：

喷漆时为防止设备外灰尘吸进室内，正常喷漆室设计成微正压。根据喷漆室操作口负面风速在0.4～0.5m/s之间，及进出风的平衡，计算处理风量（抽风量）为11000m3/h，配置1台风机，风机采用离心式引风机。

由风量和风机的性能，选用下列型号的风机：

型号：4-72-6A

流量：11452m3/h

转速：1450r/min

静压：919Pa

电动机功率：4KW

数量：1台

排风系统由离心风机、风阀、风管及风帽组成。风管用镀锌钢板制作，排风管室外排放高度不低于地面15m，风帽采用防水防风效果较好的锥形风帽。