烘干室

1、设备用途：用于工件喷漆流平后的烘干作业。

2、工作型式：考虑工作厂地情况，烘干室采用通过式运行方式，进出口端开仿形门洞，烘干时间按30分钟计算，烘干室内设置63个烘干工位。

3、烘干室工作原理：

1、工作原理：

烤漆时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热交换器换热送入到烤房顶部，再经过滤网二次过滤净化，热空气以不小于0.15m/s的速度进入到烤房内，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机。当温度下降到设定温度4～5℃时，加热器又自动开启，烤房内温度保持恒定，zui后当升温时间达到设定的时间时，加热器自动关闭，风机延时关闭，烤漆结束。

2、设备结构组成：包括室体、循环送风系统、净化系统、漆雾处理系统、加热系统、安全系统、电控系统等几个部分组成。

3、材料说明：

3.1、室体：室体壁板采用岩棉夹心保温板，内外板均采用δ0.6彩钢板，中间为58mm厚岩棉保温材料。全部壁板采用装配式结构，便于装拆，该板具有以下特点：

新颖、造型美观；

保温、隔声性能优良；

强度、刚度、稳定性、抗震抗冲击性能好，具有耐腐耐气候性好；

预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水密封易及使用寿命长等特点。

3.1.1、进出门：采用仿形门，风幕密封。另在室体一侧开检修门一套。

3.1.2、地板格栅：为使室内风场及温度场均匀，在室体地面中间设有一道回风道，在回风道上再铺有格栅，在格栅下面带有玻璃纤维过滤丝进行过滤，在过滤丝底部带有托网支撑。

格栅加工形成后全部镀锌，在沿喷漆室长度方向设有40mm间隙的扁钢，在沿喷漆室宽度方向设有加强筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。格栅便于拆卸和清洗。

3.2、循环送风系统：主要由送风机、风管、风机座和型钢框架组成。其中风机座、送风管中都内填30mm厚岩棉保温材料，以便降声减振和保温。配置一套送风系统。

3.2.1、送风量的确定：为了满足工件的烘干要求，室内有载平均风速不小于0.15m/s，或室内空气循环次数需要达到3.5次以上。配置1套循环送风系统，每套内置1台YDW4.5AL1风机，功率：4Kw，流量13980m3/h，720pa，900rpm，数量：1台。

3.3、空气净化系统：

清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。为使喷漆室内的清洁度达到15μm以上的尘埃100％过滤，5－15μm的尘埃浓度不超过100个/cm3,本设备采用粗、精两道过滤层过滤，粗效过滤层选用国产优质无纺棉，能有效地捕捉直径大于15μm的尘粒，设置在设备新风进口处；精密级亚高效过滤层选用荷兰产CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒。精密级亚高效过滤层设置在室体顶部带过滤风管（相当于静压室）的底部，用顶网托住，顶网采用优质C型钢焊接，经镀锌处理，刚性好、无锈蚀、更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%。

顶部过滤材料：选用荷兰CC－600G型高效过滤棉，主要技术指标为：

原始阻力                   25Pa

zui终阻力                   450Pa

平均捕捉率                 98%

容尘量                     430g/m2

厚度                       20mm     

3.4、废气处理系统：采用干式处理。即采用活性炭吸附过滤装置和玻璃纤维过滤毡进行废气处理，从而保证废气排放符合国家GB16297－1996标准。

活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，废气中仅剩有机溶剂需处理，因此本设备采用M型活性炭吸附法。

废气处理后经排风管高空排放，排风管15米高。

3.5、加热系统：

为保证烤漆温度80℃和温升要求，喷烤房配一套加热系统，即每套采用1台意大利产利雅路燃油燃烧器，型号RG5S，发热量为230000大卡/小时，和1台采用进口不锈钢SUS304不锈钢板制作的热交换器，该换热器系采用SUS304耐热不锈钢经氩弧焊接制作而成，整机三流程换热设计结构合理，换热面积大，热交换率高，同时*的机械防爆泄压阀泄压安全可靠。从而保证烤漆温度的需要。

为保证烤漆温度80℃温升要求，喷烤房配一套电加热系统，电加热器采用SUS304不锈钢制作，加热器外缠绕翅片，增大换热面积同时加大加热管外湍流程度，经计算总功率为40KW，分组控制。

3.6、安全系统：在温度控制上采用电子和机械式双重控制，保证安全可靠。

4、烘干室主要技术参数：

（四）、悬挂链输送系统：

悬挂链输送系统：选用QXG-240型轻型封闭悬挂链，包括轨道、链条、旋转机构、一次吊具，驱动装置、张紧装置、电控系统，为保证整条线运行自如，在喷漆室内及上下工件处设有急停开关便于操作，单点吊挂50Kg，180度自动旋转，从而保证工件在喷漆时每个部位都能喷到。从而满足生产需要。驱动装置的牵引力根据全线所挂工件重量计算，设计时根据悬挂输送机说明书选配不同驱动力的电机便行， 张紧装置同样根据全线重量确定配重块的多少。

1、设备参数：

1名称：悬挂输送机；

2型号：QXQ-240；

3总长：约85m；

4单点吊重：输送机zui大吊重50Kg，本工件zui大40Kg，悬挂链上采用单个节点对工件进行吊装。

2、工件输送方式：连续式输送，变频调速，吊挂间距为480mm。

3、结构设计：

    1选用苏州产悬挂输送机，单驱动，单张紧。有以下特点

2全线弯轨上拱下挠夹角为30°。

3弯轨选用耐磨16Mn材质。

4在悬链的适当位置安装检查轨。

5选择合适距离安装轨道支撑架，可采用立柱支撑和悬吊支承方式，具体安装方式视现场条件而定。

6调试后的悬链在全线满负荷情况下，运行平稳、安全可靠。

7驱动装置设置过载保护机构，当驱动超过设定值时限力机构动作，切断电源，输送机停止运行。

（五）工件上下件:人工。

（六）、电气控制系统：

依照电控系统的原则，控制系统采用集中与分路控制方式。本控制系统是由温度调节器，测温仪器仪表，断路、过载保护装置等组成，完成生产线设备的手动控制。

主电器元气件采用西门子产品，确保设备的整体性能。

综合说明：

A、各系统分柜控制（立式），安装在全线设备*位置，便于操作、观察；

B、控制柜除必要的电气保护装置，温控仪表，急停，开关信号灯以外，各运转的悬链、风机、加热器等均设置开关按钮和工作运行显示灯，进行实际控制；

C、各需加热和温度控制设备也同样采用温控仪进行实际控制，温控仪采用国内数显智能仪表，设置超温保护和故障报警功能，仪表设定数据启动后，加温、控温、测温全部自动完成；

D、烘干设备先开风机后再开加热器，关机时先停加热器，后停风机；

E、输送链全线设有多处急停开关，其设定位置如下：上下挂件工位，喷漆工位；

F、电器系统控制元件采用国内产品，其中主控制元件采用断路器开启，柜内设计安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高，布局合理，走线整齐，同时维修方便。

G、空中走线为桥架式（桥架表面喷涂处理），分线为小桥式和管式走线。

H、一次配电（电源至控制柜）由用户自行配置，二次配电（控制柜到各设备）由供方配置。

四、职业安全卫生：

1、涂装作业场所安全卫生：

安全性标准符合GB6514－1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准符合TJ36－79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。

喷漆时，由于室内有载风速在0.3-0.6m/s范围内，在高速气流的作用下，喷漆剩余漆雾不可能在操作者呼吸带附近停留，因此使油漆工的操作环境大大改善，满足TJ36－79《工业企业设计卫生标准》要求。

2、涂装作业场所噪声控制：

本设计采用以下措施降低噪声，确保室内噪声满足GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》中的有关规定，设备外环境噪声≤80dB（A），室外噪声满足GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》要求。

喷漆室送排风机均采用低噪声风机。

电机性能好，无启动附加噪声。

风机隔离式安装,全封闭结构，并采取减震措施，减少外射噪声。

风道截面尺寸合理，风道内风速不大于10m/s,减少风道噪声。

3、防爆和消防措施：

由于喷漆室内属于爆炸危险区域，因此在设计中采取以下防爆消防措施：

⑴、喷漆时具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444－93《喷漆室安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限的25％。

⑵、喷漆室所有材料（包括侧板、顶部过滤棉），均选用阻燃材料。

⑶、室内安装可燃气体报警仪（厂家选购），随时监测可燃气体浓度，并能采取相应预防措施。

⑷、安装超压报警装置，在送风或排风不畅的情况下报警、停机，避免通风不畅引起可燃气体浓度过高。

⑸、喷漆室内照明灯具按GB14444－93要求设计。

⑹、升温加热时室内有足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443－93《涂层烘干室安全技术规定》。

⑺、在控制系统中增设超温报警功能，一旦加热温度超过某一设定温度时，系统自动报警。