带式压滤机维护保养

一、总则

1. 带式压滤机（包括各附件）必须由专人负责使用，维护和保养。
2. 每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3. 所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整；
4. 认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5. 滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每班

1. 压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2. 每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑。
3. 每班工作结束后，操作人员必须：

1. 将压缩机包括各附件内外冲（擦）洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
2. 用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。
3. 将絮凝剂加药工具擦洗干净。

三、每周：

1、污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分。

（1）检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水（泥）及驱动装置的不正常情况。

（2）检查滤液泵出水情况及漏水情况.。

（3）清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器（如使用的话）。

2、空压机部分：

（1）检查空压机油位，不足时加足。

（2）从储气罐中排放冷凝水。

（3）清洗空气过滤。

（4）手动检查空压机安全阀功能。

3、压滤机

（1）所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

（2）传清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

（3）动齿轮加钙基润滑脂。

（4）皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

（5）检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

（6）检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

（7）检查滤带情况。

四、每月

1、所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

2、对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

五、每季

1、检查空压机生产能力。

2、皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

六、每年

1、更换空压机机油。

2、更换电机齿轮箱机油。

3、检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。