玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片胶泥,环保玻璃鳞片胶泥品质

玻璃鳞片胶泥是一种非常重要的化学材料,它具有优良的耐化学介质,高温湿态腐蚀性气体性能,在化工生产中发挥着重要的作用,乙烯基玻璃鳞片胶泥的结构属于无机分子材料,有着突出的化学特点和性质。它的化学性质稳定,有着较强的抗磨耗能力,在生产中能够适应化学腐蚀及各种环境。玻璃鳞片胶泥对于高温以及低温的温度骤变有着较强的适应能力,在很多生产方面都能够适应环境。对于水蒸气和水分的渗透有着很高的防渗透能力,能够有效的抵御水蒸气的侵蚀,对于密封材料有着很好的优点。它现在广泛应用在生产中的各个方面,是一种重要普遍的化学化工材料,对于在化工生产中有着积极的作用。对与化工产业的发展和应用有着广泛的前景。

玻璃鳞片胶泥特点

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1,主要材料：为确保产品质量,我厂生产的玻璃鳞片胶泥基材采用上等原料,并固定货源,并有严格检查验收程序。

2,科学配方：可以根据不同的使用环境,对原材料配方进行科学调整,从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求,如：抗酸碱,抗磨,抗渗透,耐高温,抗冲刷,抗氯离子等。由于选用优质的原材料,采用优化的配方和严谨的施工工艺,我厂的玻璃鳞片胶泥产品性能远大国家标准。

3,玻璃鳞片胶泥是抹压型的它质地稠粘成膏状,粘接力强；每层材料都有不同颜色,以避免施工构成中漏抹或少抹。

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4,更高的性能：zui高可耐180℃的高温,并有很好的强度和抗应力性能。

5,严格的管理：从原材料,生产工艺,检验手段,包装运输,都有严格的检验,检查措施,以确保每批产品质量合格。

6,更长的寿命：我们的产品zui高寿命可达30年,远远大于其它产品。

7,储运方便：玻璃鳞片胶泥成铁捅包装,在常温条件下存储180天不变质。

8,使用操作简单：进行施工作业时,很容易操作,不必使用工具,一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺,其工程质量更容易控制,其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。

9,钢铁的线性膨胀系数1.2×lO-5cm/m.℃,混凝土的线性膨胀系数1×lO-5cm/m.℃,乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04×10-5cm/m.℃,所以玻璃鳞片胶泥可与金属,砖,混凝土,石头,木材,塑料,电木,玻璃,保温耐火材料等各种材料相粘接,并不开裂龟裂。

化学指标 ；

1. 玻璃类型:SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O K2O ZnO

C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6%

2. 化学性能

腐 蚀 环 境 25 ℃ 93 ℃

玻璃种类 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2O

C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95

E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64

注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

鳞片胶泥涂层质量控制。

玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下,涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷,硬度,针孔,厚度测试,锤击检查等。

1,外观缺陷检查：通过目测方法,表观应无明显缺陷。

2,硬度：常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

3,针孔测试：采用放电型小孔检测器,以基材和检测器的探头为正负极,加以2500KV/mm 的高压,以测试涂层的缺陷及不连续点。

4,厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,每一至二平方检测一点,平均厚度要达到设计要求。

5,锤击检查：用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。

我国是一个能源结构以燃煤为主的国家,大气污染属煤烟型污染,粉尘,二氧化硫（SO2）,氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段,全国煤炭消耗量为2000-10000万吨,二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段,煤炭消耗量为1000-45000万吨,二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段,煤炭年消耗量达80000万吨,二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物,如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况,形成了酸雨等污染情况,尤其是燃煤电厂中,对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行,目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称"FGD"）。

烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用zui多和zui成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍,自1980年代以来,仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置,中国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上,到2010年,国产化率达*。