玻璃鳞片，玻璃鳞片面涂，玻璃鳞片面涂配方化验

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玻璃鳞片，玻璃鳞片面涂，玻璃鳞片面涂配方化验

摘要：

防腐涂料附着力好，能够有效的达到防腐效果，在特殊结构组合下，防腐涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。玻璃鳞片防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与丙烯酸漆、聚氨酯漆、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

，玻璃鳞片面涂配方化验

玻璃鳞片胶泥主要特征：

1.防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，具有优异的理化性能；

2.涂膜密实、无气泡、

3.玻璃鳞片胶泥无焦油成份、对环境无污染；

4.冷施工，施工方便；

5.耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份；

6.与基面粘结力强，不透水

7.基层牢固，结实，平整，无尖锐角。

技术参数：

理论用量:约280g/m-2，干膜约90-100μm（不含施工损耗）

比 重 约1.30

干燥时间 ：25℃：表干4小时，实干24小时，*固化7天

施工说明： 配 比 双组份：甲：乙=100:7-12（施工气温高低，配比不同）

熟化时间 ：25℃:30分钟

适用时间 25℃:3小时

玻璃鳞片胶泥施工方法： 高压无气喷涂、手工刷涂

稀 释 剂： X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5—8%

涂装间隔： 25℃，3小时，

涂装道数： 2道，干膜达150-200μm，特殊重防腐蚀3-4道，干膜达250-300μm

前道配套： 环氧富新、无机富锌底漆

后道配套： 环氧鳞片面漆、环氧厚浆型面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆等。

表面处理 ：混凝土表面必须干燥、无油污及不牢固的附着物、裂缝、凹坑应先用腻子批平。

施工条件 ：环境气温宜在5-35℃，低于0℃时固化缓慢，雨、雾天气和湿度大于85%时或夏季炎热天气强烈阳光下均不宜施工。

施工的主要细节：

1、玻璃鳞片防腐作业为手工操作，故施工质量，在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。

2、防腐层的表面质量、玻璃鳞片排列状态、厚度控制，主要依靠施工者的技术水平及施工经验。

3、玻璃鳞片防腐层必须*封闭。端面、连接面及拐角处，为防止应力集中破坏及鳞片排列不平行等缺陷，应采取玻璃布增强等补偿措施。

4、施工应配备混料设备以zui大限度地减少配料气泡的生成。

5、玻璃鳞片胶泥防腐施工环境恶劣，属易燃有害作业。再加上施工场地的复杂情况，故施工中的安全防护非常重要。

 所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。

，玻璃鳞片面涂作用

理想的施工现场是需要真空搅拌装置的，如果有真空搅拌装置时，就简单得多，只要加入计量的固化剂，真空搅拌均匀即可。但实际情况是，施工现场极少有真空搅拌装置，如无现场真空搅拌装置时配料应：称取计料量的固化剂，加入计料量的鳞片胶泥中，机械或手动搅拌均匀（尽量选择机械搅拌），待用。注意手动搅拌的方式：桨叶不可过浅、沿同一时针方向（要么统一顺时针，要么统一逆时针）、速度力道均匀、沿圆桶内侧四周但不可接触内壁。

，玻璃鳞片面涂作用

施工方法与是鳞片胶泥还是鳞片涂料有关，鳞片衬里的主要施工方法有：高压无气喷涂（针对鳞片涂料）、刷涂刮涂（针对鳞片涂料和鳞片胶泥）、镘抹滚压法（针对鳞片胶泥）。

鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言，鳞片涂料施工方法既可以用镘抹滚压法，也可采用高压无气喷涂；且鳞片涂料施工厚度更薄、无中涂涂料层。