制革厂是一个产生大量污水的行业。制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、浓度高(检测)的有机废水。它含有大量的石灰、染料、蛋白质、盐、油脂、氨氮、硫化物、铬盐、羊毛、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮固体等。非常高且难以处理工业废水。制革生产中，由于生皮、加工工艺和成品的不同，污水的质量差异很大，尤其是化学需氧量的差异。就羊皮和羊皮而言，化学需氧量相差1800 ~ 6100毫克/升。制革生产中使用大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水采用常规曝气好氧活性污泥法处理，容易产生大量泡沫，活性污泥会随泡沫流失。因此，通常的曝气活性污泥法用于制革污水的处理时，必须适当调整工艺。
生活皮革行业现有污水处理设施的百分之九十五符合国家《污水综合排放标准》中的二级排放标准。少数达到一级排放标准且运行正常的主要原因是处理工艺不合理、运行成本高(处理水越多，企业负担越大)、运行管理麻烦，无法正常运行。一定量的制革废水未经处理或简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至排入渗坑。(废水处理单位)
我国皮革行业污水污染特征
皮革行业有句谚语“水中淘金”非常生动。由于皮革生产中的湿法加工是在水中进行的，因此必须向水中加入大量的皮革化学原料，而皮革生产中的生皮不能*吸收水中的化学原料，一些化学原料的吸收率极低。例如，在皮革生产的浸灰脱毛过程中，所用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率仅为10-30%左右，从转鼓中排出时，硫化物含量超过3000毫克/升，化学需氧量高达几十万毫克/升；此外，生皮中溶解的蛋白质分解后，释放的氨氮浓度特别高，导致处理后污水中氨氮含量高于处理前。此外，当皮革加工中使用的表面活性剂排放到废水中时，不仅难以去除，而且会影响微生物的生长。重金属铬也用于鞣制过程。在它被找回后，没有人想要它。成品皮革在鞣制过程中会影响其质量。它也是随着制革污泥等排放到环境中的危险废物。（皮革厂污水处理）
此外，制革废水的排放也是由于生皮(牛皮、羊皮和猪皮)、加工工艺和成品革(鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等)的差异造成的。)，以及废水质量的差异。这就是制革废水相对难以控制的原因。
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