导热油防爆加热器

导热油炉的原理：

是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

导热油炉其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。所以起到节能降耗的作用。

导热油炉的功能特点：

对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

功能特点

1、具有低压、高温、安全、节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

4、由于电加热有机热载体炉采用*的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级.

分类

1、按有机热载体工作状态分：气相炉和液相炉。

2、按热能来源分：燃煤导热油炉、燃油导热油炉、燃气导热油炉和电加热导热油炉等。

3、按有机热载体循环方式分：自然循环炉和强制循环炉（电加热导热油炉），其中强制循环导热油炉又可分为注入式和抽吸式两种。

4、按有机热载体炉本体结构分：盘管式、管架式和锅壳式。

5、按有机热载体炉工作压力分类有：低压导热油炉和常压导热油炉。

6、按有机热载体炉整体造型分类有：立式炉、卧式炉及管式导热油炉。

特点

导热油炉由于导热油炉加热系统热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀等许多优点，目前我公司的电加热导热油炉已广泛应用于各用热企业。

1、导热油炉热源稳定：导热油炉可在常压液相下，为热用户输出320℃的热油；奇联导热油炉加热系统均运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃，加热温度调控自如；加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰，防干烧。还可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求；

2、导热油炉节约能源，运行费用低：导热油炉加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。同时电加热导热油炉无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右；

3、导热油炉设备投资少：由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少；

4、导热油炉安全可靠：由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆炸危险，因而其更加安全；

5、导热油炉环保无污染：有机热载体加热系统的环保效果主要体现在烟气排放量极少，无排污污染及热污染；

6、导热油炉应用广泛：高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、石油、沥青加热、模具、烘房、烘箱等各需热行业。

出现异常

异常1： 当循环泵的电流比正常值低时，导致循环泵的效率和流量下降。

原因：有可能是供热管线积垢堵塞造成的。

处理：清洗消堵。

异常2：循环泵压不改变，电流升高而流量却下降。

原因：有可能是热传导液变质，粘度增加造成的。

处理：及时更换或再生导热油，同时注意排气。

异常3：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。

原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。

处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

异常4：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300℃。

原因：引风不足使燃烧强度不够，造成排烟温度低。

处理：及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。

异常5：过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，

原因：可能是滤网阻塞。

处理：开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

异常6：炉排停止转动。

原因：链条太松，与链轮啮合不好导致，或者是因链轮磨损严重，与链条连接不良造成的。

处理：调整两侧的调整螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需要调换链轮。

异常7：炉排卡住。

原因：炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）下沉，将炉排卡住。

处理：用板手倒转炉排清除杂物，更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后，详细检查原因

原因 ：

应用行业

石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温，反应釜加热。

合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。

非织造工业：无纺布。

饲料工业：烘干。

塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。

造纸工业：干燥、波纹纸加工。

木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。

建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。

机械工业：喷漆、印花烘干。

食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。

空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。

筑路工业：沥青熔化、保温。

制药工业：烘干。

轻工业：生产油墨、洗衣粉。

加热功率计算公式

1.加热功率计算公式，选型的计算方法特殊的情况需进行计算：

A、求加热器功率/冷却功率KW=W×△t×C×S/860×T

W=控温设备重量或冷却水（KG）

△t=所需温度和起始温度之间的温差。

C=比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加温至所需温度的时间（小时）

B、求泵的大小，需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）

P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒体所需流量L/min）=Q（控温设备所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1油=0.45)×△t（循环媒体进出控温设备的温差）×α×60