目前产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备开始出现。
优元也该变了之前的方向。从它的全自动整列收缩包装机就可以看出。 产品概述： 
适用于易拉罐，玻璃瓶，啤酒，矿泉水、饮料、日用品等各种瓶装产品的无底托热收缩包装，
同时与恒温PE收缩炉配套使用，使物品达到的包装效果。适用于PE、PVC等收缩薄膜。
本机采用三进料的型式，进料可选择单排、双排及三排，能根据客户的需求将包装物品自动进行囊膜、封切、热缩、冷却定型，
全套动作一机合成。全套设备引进德国*技术按照欧洲工艺制作，电气及气动元器件采用国外如：OMRON、SICK、NORGREN、MITSUBISHI等。
产品经过包装后具有外观整洁，紧凑不散，保证物品质量及长途运输需要。

全自动收缩膜机广泛地应用在药品、食品和化妆品等行业，它是以可编程控制器（PLC）为控制核心，以电机、气缸和三位五通电磁阀为执行元件，
由二位五通电磁阀控制气缸的执行与复位，由磁性开关检测气缸运行的位置，接近开关检测熔刀以及PE膜的松紧，光纤（电）开关检测物料，
是一种自动化循环工作的包装设备。
当PLC、信号检测或执行元件出现故障时，都将导致设备循环运行中断。常见故障有：PLC输出继电器故障、电磁阀故障、接近开关故障、磁性开关故障、光纤开关故障等。

1、PLC输出继电器故障 
PLC输出继电器的故障有三种：粘连、不接通和短路。粘连故障表现为执行元件不复位，如气缸不复位，放膜电机旋转不停。不接通故障表现为执行元件气缸不动作，
短路故障表现为执行元件不动作，短路是因为保护输出继电器的稳压二极管被击穿所致。 
输出继电器故障的维修方法是更换输出继电器。比较方便的方法是使用编程器更换点位，从程序上修改输出点。如无编程器，可采用另一种比较麻烦的方法，
拆开PLC、取出线路板，将备用点位的继电器焊下，作为备件，装到损坏的点位上即可。某些机型采用欧姆龙公司CPM1A-40CDR-A型号的PLC，有五个备用点，
且指示灯慢启动电磁阀可以取消，外部计数器可以采用PLC内部计数器代替，这样，又可增加了四个输出备用点（计数器两点），从而延长了PLC寿命。 
PLC程序的推包、压包、叠层、上下膜电机点位损坏，可直接将点位修改即可，如Keep(104)01004改为Keep(01104)。熔刀点位修改：熔刀工作时有一个延时的过程，
延时结束后，熔刀才复位，修改程序时必须将熔刀延时回路AND01006同时修改，否则，熔刀将不复位。计数器程序的修改：采用PLC内部计数器取代外部计数器，
不仅能多出两点输出点，而且能够提高设备可靠性，避免偶尔出现的外部计数器不灵敏，多计一次的故障。具体方法：删除外部计数器置位和复位支路，
增加内部计数器置位和复位支路，所有外部计数器输入00102信号改为内部计数器信号CNT15。