危废污泥烘干机利用导热油和热水作热源时，为了加大传热效果，应尽量做到流速快、均匀、流道通畅、无返混和局部涡流等，为此，结构上与蒸汽型应有不同，现行设计也有两种方式，即芯管式和隔板式。面积较小一般为双轴，面积较大的为四轴。本文以双轴式桨叶干燥机设计为例。
危废污泥烘干机的两根主轴均为中空轴，中间留有孔道，用以通入加热介质或排出冷凝水，沿径向设置多个短管，与焊装在中空轴外圈的桨叶相通，轴两端分别设有支撑用轴颈和传动用键槽，其典型结构。由于主轴在高温状态下传递扭矩，且较长，设计时要考虑到热胀冷缩、热应力、强度、刚度及挠度等问题。
两轴在机体内平行排列，两排桨叶相互啮合，相向旋转。轴间距L大于桨叶大外圆直径和主轴直径之和的一半，即桨叶旋转时，其大外圆不能与对面轴的表面相碰，根据加工精度，小间隙可取为5~10mm。取较小的L值，可以提高搅拌效果，但相应的搅拌功率提高，通常用于含水率较高、粘性较大，需强烈搅拌的物料。相反，较大的L值，常用于较松散物料，在不影响搅拌效果前提下，可以降低搅拌功率。主轴内通入的加热介质，常用的有饱和蒸汽、热水、导热油等，为了保持加热面较高的传热速率，加热介质进出主轴、桨叶的结构应设计，按加热介质的不同，通常有以下几种结构，进出饱和蒸汽型，饱和蒸汽做热源，主要是利用蒸汽潜热的高传热系数，设计时应尽量避免流道内有冷凝水存留。本着这一原则，目前，进出饱和蒸汽型结构可分为有芯管和无芯管式。
有芯管式的主轴内插入一根较细的芯管，作为冷凝水通道，芯管与主轴管设一短管连同，短管一端与主轴外圆平齐，另一端深入芯管一小段，防止短管被芯管内冷凝水淹没，防止冷凝水倒流，深入芯管的深度按冷凝水量计算，该短管靠近桨叶大端，在其转过右侧水平位置后开始排水，至接近垂直位置时截止，每转一圈排水一次。该结构因增加了芯管，结构较复杂，施工也很麻烦，但由于芯管提高了排水水位，当主轴轴径较大时，不会在主轴阶梯轴内存留冷凝水，因而也不必设较大的机体倾角。进蒸汽短管焊接在主轴上，伸出外圆一小段，避免水倒流。有芯管式因蒸汽和冷凝水走不同通道，可在轴的同一端进蒸汽并排出冷凝水，传动侧轴头不走蒸汽和冷凝水，避免轴承及润滑等受高温影响。
