工业污泥烘干机可以节省设备投资，对于需要回收溶剂的干燥过程中，可以大大提高溶剂的浓度。由于桨叶的结构特殊，物料在干燥过程中容易交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率级高，可以达到80%-90%，物料的停留时间可通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调节，从几分钟到几小时内任意调节。
工业污泥烘干机特点，因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小。
工业污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时 易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。
工业污泥烘干机流程先为上料装置，上料一般为无轴螺旋输送机以及皮带输送机。污泥输送至加料口进入污泥干燥机，污泥在污泥干燥机里面不断搅拌加热约40~60分钟出料。污泥在蒸发过程中产生的水蒸气由风机带走，有部分粉尘被旋风分离器收集，臭味和另一部分粉尘被水膜除尘器收集。污泥干燥机的整个流程无粉尘排放、无臭味。由于污泥中含有其他粒子，长期摩擦容易把焊缝磨穿，故采用双层焊接，耐压耐磨性能良好。进出料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封，延长了使用寿命。主机进风口热补偿，加快了干燥速度。
