提供优化方案设计制造的，油田污泥烘干机，油田污泥烘干设备，油田污泥干燥机，油田污泥干燥设备，常州市苏力干燥设备有限公司真诚为您推荐，*型设备，设备性价比高。
JYG系列热电厂污泥烘干设备（油田污泥烘干机，油田污泥干燥机）
是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物科在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。结构形式一般为卧式，双轴或四轴。桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
污泥烘干技术：高含水率是污泥作为一种固废污染物的zui主要特点，正是由于大量水分的存在，是污泥比其他形式的固废物具有更眼中的危害性。公司结合国外污泥干化技术，选用三种污泥干燥机干化工艺：桨叶污泥干化工艺、流化床污泥干化工艺、回转滚筒污泥干化工艺，并针对不同的污泥干化设备均进行了一系列的优化和改进设计，使之使用能更高、寿命更长等特点。成为专业的污泥烘干机制造企业。
产品介绍：
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证好的传热效果。
性能特点：
◎桨叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1千克水仅需1.2千克水蒸汽。
◎桨叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
空心桨叶干燥机流程一般如下：湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及zui终含水量，确定干燥面积。双桨叶干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管在引风机的作用下经除尘后排空。整个系统在一个微负压的环境下操作，可以防止臭气外泄，对环境造成二次污染。
桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。zui后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
空心双桨叶干燥机的操作：
在吸收*技术的基础上，进行改进、优化设计的空心双桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。
2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮)，启动各加热室的循环风机。
3、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通'的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。
4、开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。
5、通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到好的物料干燥状态。
6、当zui后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。
7、当zui后一批物料空心双桨叶干燥机后，关闭主传动(相应显示绿灯灭)，然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断'位置(相应显示红灯灭)。
特性参数表 |
型 号 | JYG-2.7 | JYG-9 | JYG-13 | JYG-18 | JYG-24 | JYG-29 | JYG-36 | JYG-41 |
传热面积m2 | 2.7 | 9 | 13 | 18 | 24 | 29 | 36 | 41 |
有效容积m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 |
转速范围r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
功 率kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 |
器体宽A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 |
总宽B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 |
器体长C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 |
总长D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 |
进出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 |
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 |
总高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 |
进汽口N吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
出水口O吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
特性参数表 |
型 号 | JYG-48 | JYG-52 | JYG-62 | JYG-68 | JYG-73 | JYG-81 | JYG-87 | JYG-95 | JYG-110 |
传热面积m2 | 48 | 52 | 62 | 68 | 73 | 81 | 87 | 95 | 110 |
有效容积m3 | 3.54 | 3.96 | 4.79 | 5.21 | 5.78 | 6.43 | 7.39 | 8.07 | 9.46 |
转速范围r.p.m | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功 率kw | 30 | 30 | 45 | 45 | 55 | 55 | 75 | 75 | 95 |
器体宽A mm | 1474 | 1474 | 1651 | 1652 | 1828 | 1828 | 2032 | 2032 | 2210 |
总宽B mm | 1854 | 1854 | 2134 | 2134 | 2286 | 2286 | 2438 | 2438 | 2668 |
器体长C mm | 4724 | 5258 | 5410 | 5842 | 5461 | 6020 | 5537 | 6124 | 6122 |
总长D mm | 7772 | 8306 | 8865 | 9296 | 9119 | 9678 | 9119 | 9704 | 9880 |
进出料距E mm | 4420 | 4954 | 4953 | 5384 | 5004 | 5562 | 5080 | 5664 | 5664 |
中心高F mm | 1066 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
总高G mm | 2032 | 2032 | 2362 | 2362 | 2464 | 2464 | 2566 | 2566 | 2668 |
进汽口N吋 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 |
出汽口0吋 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 |
