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常州市苏力干燥设备有限公司
滚筒类型 | 回转滚筒 | 加工定制 | 是 |
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适用物料 | 多种可用 | 应用领域 | 化工、矿山、高炉矿渣等行业 |
HZG大容量并流式回转窑烘干机应经常保持清洁,箱门玻璃切不可用有反应的化学溶液擦拭,应用松软棉布擦拭,若干燥机长期不用,将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于干燥机的室内,以免电器元件受潮损坏,影响使用。真空泵不能长时期工作,因此当真空度达到物品要求时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,待真空度小于干燥机物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空。
HZG大容量并流式回转窑烘干机设备主体要求:
炉窑主体:炉窑直径和长度设计,符合物料特性和技术参数焙烧要求。
驱动及支撑机构
筒体由前后两个支撑滚圈支撑,滚筒外壁镶嵌传动大链轮,由变频减速电机和传动小链轮经传动链驱动。与筒体装配严格按照设计标准执行。托轮、滚圈、传动机构连同加热炉炉体均安装在整体支座上,方便整体调节倾角。
技术参数要求:
物料参数:不规则片状颗粒状给料粒度≦30mm,物料水分≦35%,入窑炉堆积密度:0.80-1.50g/cm³,烘干后物料水分≦1.0%。
能源:管道天然气,热值8500Kcal/Nm³,投标方配置燃气总管减压过滤装置,出口压力≮3000Pa. 能耗成本能控制在:40-50Nm3/T
回转窑倾角:0-2°范围。
滚筒转速:0-6 r/min范围可调。
产能:年生产300天,湿料进料量含水≦35%。4-5t/h,成品产能不低于3吨/h.因为水分变化的因素,配置至少能够满足在水分低的情况下,产能会增加到3.5吨/h的需求。
加料方式:溜管加料,
控温方式:智能仪表自动控温。(含智能仪表、自动点火、熄火保护、远程监控和点火)
结构型式:托轮等支撑部位混凝土浇筑基础。保温等外形清爽美观,考虑筒体的伸缩性,维修点观察孔等有安全平台。
测温点数量(不低于):4个(炉膛测温2个,出料测温1个,废气出口温度1个)测压点:1个(筒体内)
操作方式:连操作方式:连续式,物料和烟气逆流。
HZG大容量并流式回转窑烘干机材质要求:
筒体长度设计符合该设备技术参数要求,壁厚不低于12mm,耐温温度800℃,正常使用温度≤500℃。
导料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封头进出料箱壁厚不低于6mm,均为Q235国标材质。抄板等设计达到物料烘干技术要求配置。抄板周部不低于8块。抄板需要满焊。
滚圈、托轮、齿圈、齿轮均为实心材质,采用ZG310-570材料加工,正火处理.滚圈、大齿轮位每段长300采用12mm厚钢板加强,滚圈处配座板,材质Q235,厚度不低于16mm。
大齿轮采用弹性板与筒体相连。
小齿轮、电机、减速机底座均为钢板焊接底座,与筒体装配严格按照设计标准执行。小齿轮材质45#钢锻打,齿面热处理。
进料箱和筒体采用鱼鳞弹性板密封。
辅助设施的用材达到国标材质要求。
设备遇到突然停电等,筒体有自动转动系统,防止炉窑高温变形。并可配置辅助传动和采购单位备用电源系统。
系统包含控制回路,其中主传动电机,喂料电机采用变频调速,信号进DCS。
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