ZPG-2000真空耙式干燥设备维护：
1、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
2、点动电机，试看电机转向是否正确。
3、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
真空泵运转时，油位到油标中心为准。经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保耙式真空干燥机真空泵工作正常。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空。
5、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
7、拧耙式真空干燥机的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
ZPG-2000真空耙式干燥设备使用注意事项：
1、开启：转鼓电机按钮，启动调节机电源，控制转速从零慢慢调高，一般一分钟六转；
2、关闭：把调节机转鼓慢慢调为零，关调节机电源，关转鼓电机按钮；
3、正反转操作时一定要注意，转鼓关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转；
4、螺杆加料机或螺杆出料机运转时，禁止把手伸进其内壁操作，以防绞伤；
5、在清洁内壁前，必须到有关部门申请办理并取得相关资料后，操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋；
6、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净，转鼓投出料时应注意登高作业，并戴好手套等防护用品；
7、 爬上转鼓平台操作时必须戴安全带、安全帽；
8、转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；
9、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故；
10、进料速度要缓慢、均匀；
11、转鼓进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭阁楼总电源。
技术规格：
| 项目 | 机型 |
| 名称 | 单位 | ZPG-500 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 |
| 工作容积 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 |
| 加热面积 | m2 | 6 | 7.6 | 9.3 | 12.3 | 14.6 | 19.3 |
| 搅拌转速 | rpm | 6-30无级调速 |
| 功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| 夹层设计压力（热水） | Mpa | ≤0.3 |
| 筒内真空度 | Mpa | -0.09～0.096 |
