XZG、XSG化工用旋转闪蒸式干燥机操作规程：
1、开车程序
所得传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
（1）首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶 阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。
（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水。
（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。
（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。
（5）开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温 度超过 110时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在 90-100时稳定。待进口温 度达到 350-400时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件 下作业。
（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
2、停车程序
（1）首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。
（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风 机送风，然后再停止引风机引风。
（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。
（4）停止仪表控制。可能出现的异常情况及排除
XZG、XSG化工用旋转闪蒸式干燥机特点：
1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）
6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
技术规格：
| 型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| 装机容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| 高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
