J941W-25P/40P电动不锈钢截止阀结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。
(3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大,启闭较费力,启闭时间校长。
(5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。
(6)介质流动方向公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
J941W-25P/40P电动不锈钢截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。
优点
1,结构简单,制造和维修比较方便。
2,工作行程小,启闭时间短。
3,密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
4, 截止阀阀体的结构形式有直通式,直流式和直角式。直通式是zui常见的结构,但其流体的阻力zui大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经,较高压力的的截止阀。
5,在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨。
6,通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修。
缺点
1,流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
2,不适用于带颗粒,粘度较大,易结焦的介质。
3,调节性能较差。
4,波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计,*消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。
使用优点
1,双重的密封设计(波纹管 填料)若波纹管失效,阀杆填料也会避免；
2,外泄漏,并符合密封标准；
3,没有流体损失,降低能源损失,提高工厂设备安全；
4,使用寿命长,减少维修次数,降低经营成本；
5,坚固耐用的波纹管密封设计,保证阀杆的零泄漏,提供无需维护的条件。
安装方法
截止阀的安装与维护应注意以下事项：
1,手轮,手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2,手轮,手柄及微动机构,不允许作起吊用。
3,介质的流向应与阀体所示箭头方向*。
截止阀的主要标准：
1,GB/T 12233-2006《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》
2,GB/T 12235-2007《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》
3,JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》
4,JB/T53165-92《高压平衡截止阀》
5,GB/T 587-2008《船用法兰青铜截止阀》
6,GB/T 590-2008《船用法兰铸铁截止阀》
7,GB/T 8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》
8,GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀,截止阀,球阀,止回阀 基本尺寸 铁制截止阀》
相关知识
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
选用原则
1,高温,高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂,核电站,石油化工系统的高温,高压管路上。
2,管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。
3,小型阀门可选用针阀,仪表阀,取样阀,压力计阀等。
4,有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而且管路直径又比较小,如公称通经≤50mm 的管路上,宜选用。
5,合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
6,氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间,易结焦的管路上,易选用阀体分开式,阀座可去处的,硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。
7,城市建设中的供水,供热工程上,公称通经较小的管路,可选用截止,平衡阀或柱塞阀,如公称通经小于150mm的管路上。
优点
在开启和关闭过程中,由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4,因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。
公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa,ANSI CLASS 150-900,JIS10-20K 公称通径或口径：DN10～500,NPS 1/2 ～36" 连接方式：法兰,对焊,螺纹等适用温度：-196℃～700℃ 驱动方式：,气动,电动,液动,气液联动,阀体材料：WCB,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG1Cr18Ni12Mo2Ti,CF8(304),CF3(304L),CF8M(316),CF3M(316L),Ti。选用不同的材质,可分别适用于水,蒸汽,油品,硝酸,醋酸,氧化性介质,尿素等多种介质。
