绿色循环经济的加速发展改变着企业的竞争和生存环境。环保标准的提标加速，推动企业绿色清洁化生产的需求。绿色清洁化生产，改变现有发展模式，进行发展创新，同时有望打破目前的竞争格局取得新的优势。

医药行业属于精细化工行业，绿色清洁化生产是医药行业的近年来发展重点之一。对行业产品来说，具有更新快、种类多、批量小的特点、生产工艺复杂，而且需要采用有机溶剂进行分离提取，因此废气成分复杂，污染危害严重。

医药化工废气排放特点

医药化工废气排放具有量大、点多、组分杂、无组织、浓度较高等特点。医药废气中除了含有粉尘颗粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有机溶剂、无机酸碱外，还可能含有有机酸碱、有机原料，如烷烃、卤代烃、芳香烃、甚至更为复杂的有机合成物质。

复杂的工况决定了治理尾气的工艺决不能一刀切的一烧了之！

不是所有的工况都适合热力燃烧：

1.含卤素、含硫、含磷、含硅的废气不能热力燃烧，会使得催化剂中毒；

2.含氯废气不可热力燃烧，会产生光气、二噁英等更为严重的二次污染；

3.有回收价值的废气不建议热力燃烧，与国家节能减排背道而驰......

VOCs治理需要根据具体工况采取组合技术手段，达到减少大气污染的最终目的。

医药全厂VOCs治理案例

本文以某制药公司全厂VOCs治理为例，采用新聚“活性碳纤维吸附脱附+VOCs多相氧化"组合工艺实施绿色清洁化生产。

案例工况

有机废气主要为：有组织尾气和无组织尾气，风量20000Nm3/h,浓度1000- 2000mg/m³，无量纲>8000；有机组分包括二甲胺、盐酸、甲苯、DMF、甲醇/污水站（二氯乙烷、硫醇、硫醚、氨等）。

工艺排放源（不含污水站）如下图所示：

治理思路及成效

治理工艺的思路明确为资源化原则为主，其中易脱附、有再利用价值的甲苯、甲醇，利用活性炭碳纤维吸附脱附，冷凝再回收。酸性气体含大量HCl，采用碱洗和水洗预处理，与吸附脱附后尾气、无组织尾气一并进入新聚VOCs二级多相氧化系统，最终实现出口十米无异味，非甲烷总烃达标排放。

治理系统运行成本低，主要费用是风机电费、水费和少量的药剂费用。前端吸附再生的资源化，可实现整套系统超低运行费用，甚至“0"运行成本。与热力燃烧方式相比，无天然气/电加热、催化剂等的额外支出，且在常温常压下的氧化反应，无重大安全风险。