原理：

   压力喷雾干燥制粒机通常可用于固含量40-70%的料液进行喷雾，一次性成为颗粒产品。大部分物料经喷雾干燥后所收集成品不再需要进行粉碎和筛选，既简化了生产工艺流程，又减少了生产工序，保证了成品的纯度。同时，经压力喷雾干燥制粒机干燥后的产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，对于产品的粒径，松装密度及水分在一定范围内，改变操作条件，可进行调正，生产管理操作顺序方便。本机喷咀参考*进技术设计和制作，其特点是为料液进入喷咀、经喷咀的涡流片切线槽，旋转之涡流室，通过高硬度的喷咀，形成一定角度的雾化，将料液喷雾成雾滴，再加上迅速干燥，操作喷雾压力一般控制在20-30巴范围内，喷雾压力可在隔膜泵上调节，方法可见隔膜泵使用说明书，如喷雾压力过高，成品的粒径就小，反之则大。压力喷雾干燥制粒机对喷雾角度的选用，喷雾角度与压力高低和喷咀内的涡流片厚度大小有关。涡流片厚度厚，喷雾角度就小，反之则大，所以在各种物料不同的情况下，应选用不同厚度的涡流片，一般喷雾角度在出口处应呈45-90度，喷咀孔径的大小也可以根据不用物料，调换不同大小孔径，一般25型机组选用0.5-0.8毫米的孔径较为适宜，50型选用0.7-1.00毫米孔径较宜。   

   专业品质混流型压力喷雾干燥制粒机、造粒干燥设备产品概述本机是采用混流压力形成达到干燥造粒，因此用户可根据自己需要的产品颗粒的大校加以调节喷液量和喷咀孔径及液料浓度或适当工艺加工的添加剂，使之达到所需的粒度要求。压力喷雾干燥制粒机的工作原理是空气通过过滤器进入加热器，交换成热空气，进入干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀地呈旋转状进入干燥室。料液需经过筛选后由高压泵送至设在干燥室中部的喷咀，将料液雾化，使液滴的表面积大大增加，与热空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在及短的时间里干燥成为颗粒产品。大部分成品由设在塔底部出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器分离，成品由旋风器下端收集筒收集，废气由抽风机排出。

特点：
  1、干燥速度快，特别适用于热敏性物料；
  2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；
  3、使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等；
  4、可配备细粉回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径的要求。
  5、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水粉在一定范围内可以调节

应用：
  食品、化工、染化、陶瓷、生化、塑料等适用具有相应流动性的液体。