A335 P91锻打圆钢价格/圆钢锻件厂家

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A335 P91锻打圆钢价格/圆钢锻件厂家

产品规格范围:直径6-3500,长度0.5-30m；
产品规格范围:厚度0.5-800mm,长1-18米,宽0.5-3.8m
产品规格范围:外径1-3500mm，壁厚0.1-800mm，长度1-1000m；
合金钢材，铜材铝材，不锈钢材，钛合金，哈氏合金，镍基合金/板、管、棒、型材锻件

A335 P91锻打圆钢价格/圆钢锻件厂家

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无锡市梦源达特钢有限公司公司秉承“质量效益，诚信共赢、创新高效”的核心价值观，建设高效物流增值链，做好*的服务，本着信誉*，薄利多销的原则，以优质的服务，灵活的经营模式开拓市场；公司与各大钢厂的*稳定的合作关系，保证了公司为新老客户提供过硬的产品和优质的服务，努力打造行业中*水平的营销体系。 经过不懈的努力公司已成为莱芜莱钢、抚顺特钢、上海宝钢、长城特钢、首钢集团、杭钢集团、西宁特钢、重庆特钢、贵阳特钢、大冶特钢销售商。主营材质：圆钢、40cr圆钢、15crmo圆钢、16mn圆钢、合金圆钢、35crmo圆钢、42crmo圆钢、15crmo圆钢、12cr1mov圆钢、45#圆钢、20CrMo圆钢，40CrNiMo合金圆钢，9Gr18圆钢、9Gr18Mo圆钢、9Gr18Mov圆钢、2Gr13Ni2圆钢、YF20-40MnV圆钢、GCr15圆钢、9Cr2Mo圆钢、40-50CrV圆钢、60Si2Mn/50Mn圆钢、20CrMnTi圆钢、5CrW2Si圆钢，Q345C圆钢、Q345D圆钢、Q345E圆钢、16MnCR4圆钢、20Cr圆钢、35Cr圆钢、40Cr圆钢、27SiMn圆钢、15CrMo圆钢、20CrMo圆钢、35CrMo圆钢、42CrMo圆钢、45CrMo圆钢、42CrMo4圆钢、42CrMoA圆钢、20CrMnMo圆钢、20CrNiMo圆钢、8Cr3圆钢 、10CrMo910圆钢、20CrMoTi圆钢、30CrMnTi圆钢、12Cr1MoV圆钢、18Cr2Ni4W圆钢、进口模具钢、*钢、合金钢、易切削钢、弹簧钢、轴承钢、高速钢、齿轮钢、不锈钢、无磁钢、耐磨钢、钨钢，另销售：日本日立、日本大同、瑞典一胜百、奥地利百禄、美国芬可乐、德国撒斯特等世界*钢厂优质塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢。各大*价格低 付原始质量保及复印件。并与几大钢厂保持常年的供货合同，如用量大或需特殊材质 和规格，可从钢厂直接定货。 产品名称: (特钢)不锈钢、合结钢、模具钢、轴承钢、齿轮钢、高速钢、碳结钢、碳工钢、合工钢、碳素钢、易削切钢、合金钢的元钢、方钢、方坯、钢锭、锻件等。

GCr18Mo

产品简介：GCr18Mo(GB/T 18254-2002) ω/%

化学成分:

钢 号

C 0.95-1.05

Si 0.20-0.40

Mn 0.25-0.40

Mo 0.15-0.25

Cr 1.65-1.95

P 0.020

Cu 0.25

Ni+Cu 0.020

S 0.0250

Ni

性能及应用：

新型高淬透性轴承材料，采用下贝氏体等温淬火热处理工艺，可获得下贝氏体组织和较高的残留奥氏体含量，具有更高的冲击韧度和断裂韧度。

用途：

用于制造铁路车辆等重要型机械的大型轴承。

动态再结晶发生后，随着变形的继续，一方面再结晶继续发展，使金属软化；另一方面已发生动态再结晶的晶粒又承受新的变形，产生加工硬化。这两个过程同时进行，达到平衡时，流变应力近似不变，使真应力—真应变曲线近似水平。这种情况称为连续动态再结晶如。如果变形温度较高，变形速率较小，则第三阶段的真应力—真应变曲线可能出现波浪式变化，称为间断动态再结晶。
热变形机制

(1) 动态回复
动态回复常常发生在一些层错能较高的金属的热塑性变形过程中，如铝及铝合金，工业纯铁、铁素体钢以及锌、镁、锡等金属。这类金属在热塑性变形时，其位错的交滑移和攀移比较容易进行，因此一般认为动态回复是这类材料热加工过程中*的软化机制，即使在远远高于静态再结晶温度下进行热加工，通常也只有动态回复而不发生动态再结晶。动态回复过程中发生的组织演化主要是点缺陷、位错的消除和重排以及亚晶的形成。动态回复的发生降低了变形畸变能，减小了动态再结晶发生的驱动力，动态再结晶过程受到一定抑制或根本不发生。
当热变形以动态回复机制进行时，其组织主要呈现以下特征：原始晶粒沿变形方向被拉长，亚晶呈等轴性并且亚晶内位错密度很低；其真应力-真应变曲线是一个逐渐增大直至达到一稳态流变阶段的曲线，没有峰值应力。动态回复机制发生的温度一般在0.4-0.6Tm。动态回复后的金属位错密度高于相应的冷变形后静态回复的密度。
(2) 动态再结晶
动态再结晶可以分为两种：连续动态再结晶和断续动态再结晶。金属在变形中全部发生动态再结晶后，继续变形一定程度后才开始发生第二轮动态再结晶，为断续动态再结晶。反之，前一轮动态再结晶结束之前，在已发生动态再结晶的部分中，继续变形，又重新发生动态再结晶，则为连续动态再结晶。断续动态再结晶一般发生在变形温度很高，应变速率极低的情况下，在大部分的变形条件下发生的都是连续动态再结晶。
动态再结晶是在变形过程中形核和长大的。变形停止，动态再结晶就停止。动态再结晶的形核方式与静态再结晶类似，需要满足 “尺寸和取向的差别”条件，即要求再结晶核心的尺寸要达到一定的临界尺寸，一般为1-3μm；同时要求再结晶核心至少有一个大角度晶界。因此，动态再结晶的优先形核位置一般在应变集中的微区，如原始晶界、析出相周围、孪晶界面等。动态再结晶晶粒长大的驱动力是新晶粒与原始晶粒间的畸变能差。动态再结晶过程的zui大特点是新晶粒内部的畸变能还要随着变形的进行而增大，所以在再结晶晶粒的长大过程中，长大驱动力随变形的进行不断减小，zui终晶粒停止长大，达到一定的稳定尺寸。所以当热变形达到稳定状态时，其晶粒尺寸也呈稳定的分布。
动态再结晶能够细化原始粗大奥氏体组织，得到新的畸变程度较小的晶粒，因此动态再结晶在热加工中有着非常重要的应用。通常在动态再结晶发生前会有不同程度的动态回复发生，降低一部分的畸变能，但此时畸变能还是在增大的。随着变形的进行，当应变达到临界应变时，积累的大量畸变能便会引发动态再结晶，随着再结晶的发生，位错大量消除，畸变能降低。当全部畸变组织被新的再结晶晶粒占据时，再结晶过程结束。
晶粒尺寸主要受变形温度、应变速率以及第二相的影响。在变形过程没有晶界第二相时变形温度的提高和应变速率的降低，动态再结晶晶粒尺寸变大。温度和应变速率的综合影响可以用Zener-Hollomn因子表示。
动态再结晶晶粒尺寸随着Z因子的增大而减小，随Z因子的减小而增大。金属在热变形时如有细小分散的第二相存在(如钢中的碳化物，高温合金中的金属间化合物)，会阻碍晶界移动，起抑制动态再结晶晶粒长大的作用。
(3) 亚动态再结晶、静态再结晶以及晶粒长大
亚动态再结晶是动态再结晶核心在应变结束后的晶粒长大。静态再结晶是在变形后在高位错密度区(如晶界、形变带)形成的没有应变的新核心的形核与长大。再结晶完成后，在高温继续停留时，晶界会继续迁动，但迁动的速度比较慢，大晶粒吞并小晶粒，这叫做晶粒长大。晶粒长大的驱动力不再是畸变能而是界面能。静态再结晶和亚动态再结晶的不同在于，静态再结晶强烈的依赖于形变量和温度，较少依赖于应变速率，但是亚动态再结晶对应变不敏感，温度略有影响，主要受应变速率的控制。
亚动态再结晶、静态再结晶以及晶粒长大是金属在热变形后的高温停留时间或变形间隙中发生的，可以统称为后动态再结晶。动态再结晶与后动态再结晶构成了金属在热变形过程和变形间隙以及变形后期的组织演化，建立合适的动态再结晶以及后动态再结晶模型对于制定不同金属材料的热加工参数、热变形组织的控制帮助十分重大。
应用领域编辑
G系列合金(G3、G30、G35)主要用于石化工业如油井管、湿法磷酸生产使用的蒸发器，核工业中核燃料再生设备、以及钢厂酸洗设备等。C系列合金(C276、C22、C4)是使用量zui大的一类耐蚀合金之一，在氧化或还原环境下都有很好的耐腐蚀性。因此广泛应用于各种腐蚀环境复杂的地方，如核工业、制药工业等。690合金是一种非常重要的核材料，是核电站核能发电蒸汽管的不可替代材料，属于核心部件，对应力腐蚀开裂具有很好的抵抗作用。
钻采石油、天然气时，除需要钻探机械设备外，还需要管材，即钻柱、套管、油管等，统称为“油井管”。油气工业用钢总量中，油井管约占40%，是石油、天然气开采中的一个重要组成部分。根据中国油气开采环境的特殊性，专家认为，超高强度油套管、高抗挤套管、耐酸性环境腐蚀油管和特殊螺纹油井管是中国当今和未来急需的高性能油井管。中国高性能油井管基本上都依赖进口，生产上基本是空白的。因此，
G3管材
G3管材 (16张)
在中国大力开发高性能油井管已势在必行。*以来，油井管选材主要有13Cr、22Cr、25Cr、316不锈钢等。这几种不锈钢强度较高，同时含有较高的Cr含量，在合金表面容易形成一层致密的cr2o3钝化膜，能有效抵抗CO，的腐蚀，且随着Cr含量的增加，抗CO2腐蚀的能力逐渐增强油。但是随着埋藏很深的高酸性油气田的逐渐发现和开采，开采环境中H2S，CO2，S，C1一含量很高，常用的不锈钢管材已无法满足开采需求。因此，高合金化的镍基耐蚀合金(028、825、G一3、2550、050、625、C276)逐渐应用于油井管中 G3合金是一种性能*的镍基耐蚀合金，属于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有优良的抗氧化和大气腐蚀及抗应力腐蚀开裂能力。合金中由于含有较高的Fe，相对于其它镍基耐蚀合金具有成本低的特点。用该合金制成的油井管具有优异的抗H2S、CO2、Cl腐蚀性能，是酸性气田油井管的选材。
随着酸性油气田的逐步开发，镍基合金油井管的需求量不断上升。相关产品被国外少数厂家垄断，中国
还没有*掌握镍基耐蚀合金管材的制造技术，这严重威胁了国家的能源安全。因此，国产化镍基合金管材势在必行。镍基合金由于变形抗力高，管材的成型只能采用热挤压方式。而国内对热挤压的研究主要集中在铝合金、镁合金等轻质金属，由于合金的材料学特征不同，其难度远远小于镍基合金的热挤压。因此，有必要建立镍基合金材料学特性与热挤压工艺的关联，为镍基合金管材的国产化提供一定的。 具体中国川渝地区高酸性气田腐蚀环境，使用125ksi级G一3合金管材，可以有效抑制和减缓腐蚀介质的全面腐蚀、局部腐蚀、SSC、HIC、SCC等满足其安全生产。由于G3合金高温塑性差，热成形区间窄，无法采用常规热轧或热穿孔方法实现，必须通过热挤压工艺进行热加工，组织为单相奥氏体组织，室温强度低，高强度油套管的钢级必须通过热挤压后的冷加工强化实现，合金冷加工硬化程度高，冷加工工艺控制难度大。目前中国尚不能*工业化生产，因此进一步摸索其高温热塑性及冷加工特性具有举足轻重的意义。
合金G3是合金G的改进型。该合金同样具有优良的抗腐蚀性，但是其抗HAz(热影响区)腐蚀的能力更强，并具有良好的焊接性。该合金较低的碳含量可以延缓碳化物的析出动力学行为。而其略高的铝含量，提供了优良的抗局部腐蚀能力。G3合金在几乎所有的工业应用中，至今已取代了G合金。同时，在许多需要抗局部腐蚀的应用中也取代了825合金。常用的井下油管材质是825、G3、G50、C276和028合金。根据川渝地区高酸性气田的流体性质，材质必须满足以下三个方面的要求：抗高温、抗高压、耐强腐蚀。
常见镍基合金编辑
镍基耐蚀合金(Nickel-base Corrosion Resistant Alloy)是以金属镍为基，在强酸或强碱溶液中具有优良耐腐蚀性能的一类金属材料。它能够有效的抵抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀以及全面腐蚀等各种腐蚀形式，综合耐腐蚀性能远胜于一般不锈钢。近年来随着能源的紧张，大量高含硫的油气井不断被发现和开采，此类油气田的特点是：H2S和CO2的分压都较高，并且富含游离Cl-(如我国川东北的普光气田)。该服役条件要求油井管具有优异的抗H2S、CO2、Cl-腐蚀性能，普通的碳钢、低合金钢乃至13Cr、22Cr等不锈钢已无法满足开采需求。为了防止油井管被腐蚀造成井喷等严重灾害，发达国家在开采此类油气田时一般采用镍基耐蚀合金油井管。 [2]
除电镀用镍及纯镍材料外，镍主要用于生产不锈钢和镍合金。重要的镍基合金有高温合金、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、耐蚀合金和形状记忆合金(主要为Ni-Ti)等。
含钼的镍基合金，也称哈氏合金(Hasloy类)具有高的力学性能，σ0.2达400MPa，δ为50%，有良好的工艺性，可以铸造、焊接和切削。哈氏合金在非氧化性的无机酸和有机酸中有高的耐蚀性。盐酸的腐蚀问题曾是耐蚀金属材料难以解决的重大难题，早期由于哈氏A合金(0Ni60Mo20Fe20)的出现，解决了70℃下盐酸腐蚀问题，后来研制的哈氏B合金(0Ni65Mo28Fe5)使常压下任何浓度盐酸的腐蚀问题都得到较圆满的解决。哈氏B-3，B-4合金则是90年代研究出的新型Ni-28Mo合金，它们的热稳定性，在非氧化酸中的耐蚀性和耐应力腐蚀能力均得到了提高，B-4还增加了延性和韧性，减少了B-2因热加工引起的脆性哈氏C合金其实就是zui早的镍铬钼合金，它虽具有优异的耐蚀性，但经600-1150℃加热后，会因有大量碳化物和金属间化合物的析出，造成晶间腐蚀。早在60年代中期便被低碳、低硅的C-276合金(0Cr15Ni60Mo16W4)所取代，后来在80年代，随着对Cr，Mo，W等对镍基合金耐蚀性影响认识的深入，又发展了C-4，C-22合金。C-4合金降碳、降铁、去钨，并加入稳定化元素钛(0Cr16Ni63Mo16Ti)，解决了C-276焊接引起的晶间腐蚀问题;C-22(0Cr22Ni60Mo13W3)是根据原子百分因子(APF)设计的，APF=4Cr/(2Mo+W)在2.5-3.3之间，则合金在氧化性和还原性两种介质中都具有良好的耐蚀性。C-22合金的APF恰在其间，而且热稳定性和耐晶间腐蚀能力也较C-276有所改善。此外，其耐点蚀和缝隙腐蚀能力优异，耐应力腐蚀能力也超过曾被认为的C-276合金。
常用的镍基耐蚀合金有Monel400、Hasloy G3、HasloyG30、Hasloy G35、Hasloy C276、HasloyC22、Hasloy C4、Hasloy F、Inconel 690等。

碳素刃具钢淬透性低，工具断面尺寸大于15mm时，水淬后只有工件表面层有高硬度，故不能做形状复杂、尺寸较大的*；碳素刃具钢红硬性差，当工作温度超过250℃，硬度和耐磨性迅速下降，而失去正常工作能力；该类钢从成分上看，不含有合金元素，淬火、回火后碳化物属于渗碳体型。硬度虽然可达62HRC，但耐磨性仍不足。
　　碳素刃具钢在热处理时需注意以下几点。
　　a．碳素工具钢淬透性低，为了在淬火后获得马氏体组织，淬火时工件要在强烈的淬火介质（如水、盐水、碱水等）中冷却。因而，淬火时产生的应力大，将引起较大的变形甚至开裂。因此，淬火后应及时回火。碳素刃具钢在淬火前经球化退火处理，在退火处理过程中，由于加热时间长、冷却速度慢，会有石墨析出使钢脆化（称为黑脆）。
　　b．碳素刃具钢由于含碳量高，在加热过程中易氧化脱碳，所以加热时需注意保护。一般用盐浴炉或在保护气氛条件下加热。
　　综上所述，由于碳素工具钢淬透性低、红硬性差、耐磨性不够高，但碳素刃具钢成本低，所以，只能用来制造切削量小、切削速度较低的小型刃具，可用来加工硬度低的软金属或非金属材质。而对于重负荷、尺寸较大、形状复杂，且工作温度超过200℃的刃具，碳素刃具钢就满足不了工作的要求，在制造这类刃具时应采用合金刃具钢。
　　②合金刃具钢。合金刃具钢是在碳素刃具钢的基础上加入某些合金元素而发展起来的，其目的是克服碳素刃具钢的淬透性低、红硬性差、耐磨性不足的缺点。合金刃具钢的含碳量在0.75%～1.5%，合金元素总量则小于5%，所以又称低合金刃具钢。加入的合金元素为Cr、Mn、Si、W和V等。其中Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性，同时强化马氏体基体，提高回火稳定性；W和V还可以细化晶粒；Cr、Mn等可溶入渗碳体，形成合金渗碳体，有利于钢耐磨性的提高。另外，Si使钢在加热时易脱碳和石墨化，在使用中应注意。如Si、Cr同时加入钢中，则能降低钢的脱碳和石墨化倾向。
　　合金刃具钢淬透性较碳素刃具钢好，淬火冷却可以油中进行，热处理变形和开裂倾向小，耐磨性和红硬性也有所提高。合金元素的加入，提高了钢的临界点，故一般淬火温度较高，脱碳倾向增加大。
　　合金刃具钢主要用于制作截面尺寸较大且形状复杂的刃具，精密的刃具，切削刃在心部的刃具（此时要求钢的组织均匀性好），切削速度较大的刃具等。
　　我国冶标YB 7-59列入了56种合金刃具钢。合金刃具钢分为两个体系。即针对提高钢的淬透性的要求，发展了Cr、Cr2、9SiCr和CrWMn等钢。其中9SiCr钢在油中淬火淬透直径可达40～50mm，适宜制造薄刃或切削刃在心部的工具，如板牙、滚丝轮、丝锥等。
　　CrWMn钢是zui常用的合金刃具钢，经热处理后硬度可达64～66HRC，且具有较高的耐磨性。CrWMn钢淬火后，有较多的残余奥氏体，淬火变形较小，故有低变形之称。生产中常用调整淬火温度和冷却介质配合，使形状复杂的薄壁工具达到少变形或不变形。这种钢适于做截面尺寸较大、要求耐磨性高、淬火变形小，但工作温度不高的拉刀、长丝锥等，也可作量具、冷变形模具和高压油泵的精密部件（柱塞）等。
　　此外，针对提高耐磨性的要求，发展了合金刃具钢Cr06、W、W2及CrW5等。其中CrW5又称钻石钢，在水中冷却时，硬度可达67～68HRC，主要用于制作截面尺寸不大（5～15mm）、形状简单又要求高硬度、高耐磨性的工具，如雕刻工具及切削硬材料的刃具。
　　合金刃具钢的热处理与碳素刃具钢基本相同，也包括加工前的球化退火和成型后的淬火与低温回火，回火温度一般为160～200℃。合金刃具钢为过共析钢，一般采用不*淬火。淬火加热温度要根据工件形状、尺寸及性能要求等选定，并进行严格控制，以保证工件质量。另外，合金刃具钢导热性较差，对于形状复杂、截面尺寸大的工件，在淬火加热前往往先在600～650℃左右进行预热，然后再淬火回火，一般采用油淬、分级淬火或等温淬火。少数淬透性低的钢，如Cr06、CrW5等钢，可采用水淬。
　　合金刃具钢解决了淬透性低、耐磨性不足等缺点，但由于合金刃具钢所加合金元素数量不多，仍属于低合金范围，故其红硬性虽比碳素刃具钢高，但仍满足不了生产要求，如回火温度达到250℃时硬度值已降到≤60HRC。因此要想大幅度提高钢的红硬性，靠合金刃具钢难以解决，故发展了高速钢。
　　③高速钢。同碳素刃具钢和合金刃具钢相比，高速钢的切削速度可提高2～4倍，刃具寿命提高8～15倍。高速钢广泛用于制造尺寸大、切削速度快、负荷大及工作温度高的各种机加工工具，如车刀、刨刀、拉刀、钻头等。此外，还可应用在模具及一些特殊轴承方面。
　　尽管高速钢*在*的销售额不断减少，但是，高性能的钴高速钢和粉末冶金高速钢的使用量却在不断增加，可主要用于钛合金等难加工材料的切削。它们比普通的高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用可靠性，尤其是粉末冶金高速钢的性能更好，甚至在综合评价中优于硬质合金*。

刃具钢的工作条件及性能要求  刃具在切削过程中，刀刃与工件表面金属相互作用，使切屑产生变形与断裂，并从工件整体上剥离下来。故刀刃本身承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、振动等负荷作用，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用。由于切屑层金属的变形以及刃具与工件、切屑的摩擦产生大量的摩擦热，使刃具温度升高。切削速度越快则刃具的温度越高，有时刀刃温度可达600℃左右。刃具钢具有如下使用性能。
　　①具有高于被切削材料的硬度，一般应在600HRC以上，加工软材料时可以为45～55HRC，故刃具钢应是以高碳马氏体为组织的。
　　②为了保证刃具的使用寿命，应具有足够的耐磨性。高的耐磨性不仅决定于高硬度，同时也决定于钢的组织。在马氏体基体上分布着弥散的碳化物，尤其是各种合金碳化物能有效地提高刃具钢的耐磨损能力。
　　③刃具在工作时承受着冲击、振动等作用，刃具钢应具有足够的塑性和韧性，以防止使用中崩刃或折断。
　　④为了使刃具能承受切削热的作用，要求刃具具有高的红硬性。钢的红硬性是指钢在受热条件下仍能保持足够高的硬度和切削能力的性能。红硬性可以用多次高温回火后在室温条件下测得的硬度值来表示，所以红硬性是钢抵抗多次高温回火软化的能力，实质上这是一个回火抗力的问题。
　　上述四点是对刃具钢的一般使用性能要求，而视使用条件的不同可以有所侧重。如锉刀不一定需要很高的红硬性；而钻头工作时，其内部产生的热量散失困难，所以对红硬性要求很高。
　　此外，选择刃具钢时，应当考虑工艺性能的要求。例如，切削加工与磨削性能好、具有良好的淬透性、较小的淬火变形、开裂敏感性等要求，都是刃具钢合金化及其选材的基本依据。

　工具钢具有良好的强度、韧性、硬度、耐磨性和回火稳定性等性能。根据用途不同，工具钢也可分为刃具用钢、模具用钢和量具用量。按化学成分不同，工具钢又可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。本节只介绍刃具用钢和量具用钢，对模具用钢的详细介绍可参看后续章节。
　　高硬度、高耐磨性是工具钢zui重要的使用性能之一。高耐磨是保证和提高工具寿命的必要条件。此外，不同用途的工具钢有各自的特殊性能要求，例如，刃具钢还要求红硬性及一定的强度和韧性，量具钢还要求高的尺寸稳定性。
　　在化学成分上，为了使工具钢尤其是*钢具有高的硬度，通常都使其含有较高的碳（含碳量为0.65%～1.55%），以保证淬火后获得高碳马氏体，从而得到高的硬度和切断抗力，这对减少和防止工具损坏是有利的。此外，高的含碳量还可以形成足够数量的碳化物以保证高的耐磨性，所加入的合金元素主要是使钢具有高硬度和高耐磨性的一些碳化物，形成元素如Cr、W、Mo、V等。有时也加入Mn和Si，其目的主要是增加钢的淬透性以达到减少钢在热处理时的变形，同时增加钢回火稳定性。对于切削速度较高的刃具，常加入较我的W、Mo、V、Co等合金元素，以提高钢的红硬性。
　　工具钢对钢材的纯洁度要求很严：对S、P含量一般均限制在0.02%～0.03%以下，工具钢属于优质钢或高级优质钢。在出厂时其化学成分、脱碳层、碳化物不均匀度等均应符合国家有关标准规定，否则会影响工具钢的使用寿命。
　　工具钢一般可主要用于制造各种切削*、成型工具和测量工具。
　　工具钢的主要性能包括：硬度、耐磨性、强度、韧性、可加工性、淬火温度范围、淬硬性和淬透性、脱碳敏感性、热处理变形性、磨削性等。

市场上通常所见的铝原料主要是固态铝，即重熔用铝锭，包括原生铝锭和再生铝锭。原生铝锭的化学成分符合各国标准备要求，化学成分稳定，其纯度也比较高。再生铝由于其生产原料是回收和废旧铝，除了很少部分经电解精炼处理之外，一般来说杂质含量及其种类似比较多，实际上通常称原生铝锭为重熔用铝锭。再生铝习惯上称为杂铝。原生铝锭通常分为高纯铝和工业纯铝两个等级。高纯铝即重熔用精铝锭；工业纯铝即得熔用铝锭。

铝虽然有着良好的物理性质和性能，但是，还不能*社会生产和生活中各种复杂的需要。如纯铝的强比较低，而且纯底越高，其强底越低。退炎状态纯铝的强度与纯度的关系列于表1-11中。
    当铝中加入其他成分组成合金之后，其强度大大提高，例如，高强度铝合金（LC9）的抗强度可达570MPa，即使软状态时也能达到220MPa。这种材料可以与钢的抗拉强度相比较；而他的密度为2.8g/cm3，约只有钢的三分之一。碳素结构钢的抗拉强度为422MPa，不锈钢的抗拉强度为1300MPa，它们的密度均为7.8g/ cm3［2］。按同体积的强度（比强度）比较，高强度铝合金大超过钢材，所以航天设备采用高强度铝合金，以减轻其重量，节省燃料，提高经济效益。又如铝合金所用的铝合金（LD31），其抗拉强度可达255MPa，即使软状态时也能达到90MPa，密度为2.69 g/cm3，其比强度也超过碳素结构钢。在工业纯铝中，通常含有硅铁等杂质，低纯度铝的强度大于高纯度铝，也是同样的原因。材料的强度与其密度之比，称为比强度；抗拉强度与其密度之比称为抗拉强度比例，屈服强度之与其密度之经称为屈服点比例，铝合金与钢材的比强度。

液态铝的密度小于其固态，并且随温度升高而减小。液态铝的密度同固态铝一样随纯度降低而略有增加，
    液态铝的热导率也小于其固态，并且在一定温度范围内随温度升高而增大。99.99%纯度液态铝的热导率随随温度变化的情况列于表1-7中。
   铝的沸点为2750K，zui大蒸发速度为0.7×1013个原子/S，高于这个速度就会发生爆炸。
   液态纯铝的热容小于熔点时固态纯铝的热容，并且随温度升高而增大。液态工业纯铝的热容随温度变化的情况。
   液态铝的黏度随温度升高而降低，不同温度一的黏度列于表1-9中。
   许多常见的气体元素及其他合物能够溶解于熔融的铝及铝合金中。其中氢中占85%以上。 铝不与氢发生反应；但是，液态铝很容易吸收氢气，其溶解度很大，每100g液态铝的氢溶解度为0.7CM3，在1000℃时每100g 铝溶解的氢可达8.7 CM3。在熔点温度下，每100g固态铝中氢的溶解度为0.036 CM3;在相同温度下，液态铝与固态铝中氢的溶解度之比为19：1。液态铝中溶解的气体，在凝固时析出来，对铸锭或铸件中也穴的数量及其分布情况有很大的影响。所以，在熔铸生产过程中应严格控制气体（特别是水汽）与铝液相互作用，以避免铝液吸气；
并且必须通过严格的精炼措施排除铝液中的气体。
   液态铝的表面张力比较高，并且随温度升高而减小。铝液表面的氧化薄膜能增加表面张力。不同纯度的铝液在不同温度范围的表面张力平均值。

ASTM1045特性适用：
　　ASTM1045是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。ASTM1045用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接。
　　ASTM1045化学成份：
　　碳 C ：0.43～0.50
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.60～0.90
　　硫 S ：≤0.050
　　磷 P ：≤0.040
　　铬 Cr：≤0.25
　　镍 Ni：≤0.25
　　铜 Cu：≤0.25
　　ASTM1045力学性能
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥600(61)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥355(36)
　　伸长率 δ5 (%)：≥16
　　断面收缩率 ψ (%)：≥40
　　冲击功 Akv (J)：≥39
　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
　　硬度 ：未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB
　　试样尺寸：试样尺寸为25mm
　　金相组织
　　热处理规范：正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃。
　　ASTM1045交货状态
　　以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
　　注：以上是ASTM1045的详细信息，如果您对ASTM1045的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得ASTM1045圆钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息。

1040圆钢特性
　　淬透性比40钢高，在水中临界淬透直径达17～32mm，在油中临界淬透直径达7～16mm；在油中淬火时，它的硬度、韧性及断面收缩率也均比40钢为高。调质后综合性能良好。
　　1040圆钢应用举例
　　这种钢通常是在调质状态下使用，用于制造比40钢截面较大、性能要求稍高的零件，如齿轮、转向拉杆、轴、凸轴、拖拉机曲轴柄等零件。此外亦可代替40Cr钢制作性能要求不高的小尺寸零件。
　　1040圆钢化学成分（%）
　　C：0.37～0.44
　　Si：0.17～0.37
　　Mn：0.60～0.90
　　B：0.0005～0.0035
　　1040圆钢用途
　　用于制造比40钢截面大、性能要求高的零件,如齿轮、转向拉杆、轴、凸轮,以及拖拉机曲轴柄等零件;制造要求不高的小尺寸零件时。广泛应用于市场工程、路灯、楼房装饰、科研、液体输送、渔具、门业、广告牌、候车厅、体育馆等大型装修工程。
　　1040圆钢力学性能
　　试样毛坯尺寸（mm）：25
　　热处理：
　　*次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：水
　　第二次淬火加热温度（℃）：-
　　回火加热温度（℃）：550；冷却剂：水
　　抗拉强度（σb/MPa）：≥785
　　屈服点（σs/MPa）：≥635
　　断后伸长率（δ5/%）：≥12
　　断面收缩率（ψ/%）：≥45
　　冲击吸收功（Aku2/J）：≥55
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207
　　注：以上是1040圆钢的详细信息，如果您对1040圆钢的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得1040圆钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息。

1345圆钢主要特性:
　　此钢为中碳调质钢，强度、耐磨性和淬透性均较高，在油中临界淬透直径达10～25mm，在水中临界淬透直径达22～45。调质后具有良好的综合力学性能，可切削性尚好；但热处理时有过热敏感性及回火脆性倾向，水淬易开裂，对白点敏感，焊接性和冷变形塑性较低等缺点。
　　1345圆钢应用举例
　　这种钢一般在调质状态下使用，亦可在正火状态下使用，适于制造在较高应力与磨损条件下工作的零件。当工件直径小于60mm时其性能与40Cr钢相当。在汽车拖拉机及普通机械制造中，用于制造万向接头轴、车轴、连杆盖、磨擦盘，蜗杆、齿轮、齿轮轴、电车和蒸汽机车轴、车厢轴、重载荷机架以及冷拉状态中的螺栓及螺帽等。用作在较高应力与磨损条件下的零件，如万向接头轴.车轴.连杆盖.摩擦盘.蜗杆.齿轮.齿轮轴等调质或正火零件。
　　1345圆钢化学成分（质量分数）（%）
　　碳 C ：0.42～0.49
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：1.40～1.80
　　硫 S ：允许残余含量≤0.035
　　磷 P ：允许残余含量≤0.035
　　铬 Cr：允许残余含量≤0.030
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030
　　1345圆钢力学性能
　　试样毛坯尺寸（mm）：25
　　热处理：
　　*次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：油
　　第二次淬火加热温度（℃）：-
　　回火加热温度（℃）：550；冷却剂：水、油
　　抗拉强度（σb/MPa）：≥885
　　屈服点（σs/MPa）：≥735
　　断后伸长率（δ5/%）：≥10
　　断面收缩率（ψ/%）：≥45
　　冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤217
　　钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBS 10/3000 : 未热处理钢 ≤217
　　注：以上是1345圆钢的详细信息，如果您对1345圆钢的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得1345圆钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息。

SK75材料的特性
　　SK75钢是日本高级碳素工具钢。该钢硬度高,耐磨性和韧性较好,可加工性好.通过淬火硬化,硬度≥57HRC。
　　化学成分
　　根据日本标准JIS G4401—2009,该钢的化学成分(质量分数): C0.70% ~0.80%、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、s≤0.03%、Cr≤0.20%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。
　　SK75参考对应牌号
　　中国 GB 标准牌号T7、中国台湾 CNS 标准牌号SK75、日本 JIS标准牌号SK7、美国 AISI 标准牌号W1-7、德国 DIN 标准牌号 C80W1、法国 NF 标准牌号 Y170。.
　　SK75工艺规范
　　热加工规范
　　开始温度 1000~1050°C ,终止温度 850°C 。
　　淬火、回火规范
　　淬温度 730~760°C, 水冷、油双液冷却或碱浴冷却,硬度57HRC,回温度160 ~180°C 。
　　SK75典型应用举例
　　1) 用于尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具, 例如小冲头。
　　2) 适于制作硬化层要求不深并保持高韧性的冷作模具等
　　3) 适用于各种中小生产批量的模具
     注：以上是SK75的详细信息，如果您对SK75的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得SK75圆钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息

T7工具钢
　　T7(A)高韧性碳素工具钢，冷作模具钢。该钢韧性较好，切屑加工性好，价格低廉，来源容易。在我国国标中有T7和T7A两种牌号。
　　T7工具钢化学成分
　　质量分数%：C0.65-0.74、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.03
　　T7工具钢特性
　　淬透性、耐磨性偏低，淬火时型腔收缩趋势较弱，淬火变形较大，回火稳定性差，淬硬深度为水淬15-18mm，油淬5-7mm。适合于制作易淬断的小件，大件因硬化层浅薄，易发生弧形裂纹。
　　正火可促进该钢球化，改进硬度小于165HBS毛胚的切屑性能。
　　T7工具钢参考对应钢号
　　我国GB标准钢号T7；我国中国台湾CNS标准钢号SK7；日本JIS标准钢号SK7；德国DIN标准材料钢号1.1620；德国DIN标准钢号C70W2；英国BS标准钢号060A67/060A72；法国AFNOR标准钢号Y170；法国NF标准钢号C70E2U；瑞典SS标准钢号1770；美国AISI/SAE标准钢号1050；俄罗斯TOCT标准钢号Y7；韩国KS标准钢号STC7；标准组织ISO标准钢号TC70。
　　我国GB标准钢号T7A; 德国DIN标准钢号C70W1；德国DIN标准材料钢号1.1520；法国NF标准钢号C70E2U；俄罗斯TOCT标准钢号Y7A。
　　T7工具钢热处理工艺规范
　　临界点温度
　　近似值：Ac1=730℃，Ac3=770℃ ，Ar1=700℃，Ms=280℃
　　正火规范
　　温度800-820℃，出炉空冷，硬度229-285HBS
　　普通退火规范
　　（740-750）℃×（2-4）h，以<30℃/h的冷速，缓慢炉冷到温度500-600℃，出炉空冷。
　　等温球化退火规范
　　1、（740-750）℃×（2-4）h，（650-680）℃×（4-6）h，后炉冷到500-600℃，出炉空冷，硬度≤187HBS。
　　2、（750-770）℃×（1-2）h，（680-700）℃×（2-3）h，后炉冷到500-600℃，出炉空冷，硬度163-187HBS，珠光体1-5级。
　　淬火、回火规范
　　淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。
　　T7工具钢应用
　　1、尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具，例如小冲头；
　　2、剪切钢板的剪刀
　　3、适于制造要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等
　　4、六角螺母冷镦模T7A，*硬度48-52HRC
　　5、适用于各种中小批量生产的模具
　　6、抗冲击载荷的模具

60si2mn弹簧钢特性
　　60Si2Mn属于弹簧钢,适宜制作汽车钢板弹簧。
　　60Si2Mn弹簧钢热处理有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。
　　60Si2Mn热处理工艺
　　球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如
　　400度回火，硬度46HRC;
　　500度回火，硬度40HRC；
　　600度回火，硬度34HRC。
　　在150~160度之间回火性能得到的配合，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC，有较好的韧性。
　　AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305，
　　退火；750C-炉冷-HBS≤222
　　正火；830～860C-空冷-HBS≤302
　　淬火；870C-油-HRC>61
　　不同温度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29
　　常用回火温度430～480C，水或空气，HRC45～50
　　以下是汽车钢板弹簧热处理的参数
　　淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5
　　回火保温时间与厚度有关：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
　　60Si2Mn密度
　　60Si2Mn密度为7.85g/cm3。60Si2Mn是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧.
　　60Si2Mn热处理规范
　　60Si2Mn热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
　　金相组织：回火屈氏体。
　　交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货.
　　热轧交货规格：2.0~18.0mm,有退火与不退火状态。冷轧交货规格：0.3~4.3mm（钢带）
　　60Si2Mn化学成分
　　碳 C ：0.56～0.6
　　硅 Si：1.50～2.00
　　锰 Mn：0.60～0.90
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：≤0.35
　　镍 Ni：≤0.35
　　铜 Cu：≤0.25

65弹簧钢标准：GB/T 1222-1984
　　特性及适用范围：
　　性能与70弹簧钢相近，弹性及强度稍高，适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋弹簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
　　65弹簧钢化学成份：
　　碳 C ：0.62～0.70
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：≤0.25
　　镍 Ni：≤0.25
　　铜 Cu：≤0.25
　　65弹簧钢力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥980
　　屈服强度 σs (MPa)：≥785
　　伸长率 δ10 (%)：≥9
　　断面收缩率 ψ (%)：≥35
　　硬度 ：热轧,≤285HB;冷拉+热处理,≤321HB
　　65弹簧钢热处理规范：
　　热处理规范：淬火840℃±20℃,油冷; 回火500℃±50(特殊需要时,±30℃)。
　　交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
　　注：以上是65弹簧钢的详细信息，如果您对65弹簧钢的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得65弹簧钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息

材料名称：70弹簧钢，标准：GB/T 1222-1984
　　70弹簧钢特性及适用范围：
　　性能与65号钢相近，弹性及强度稍高，适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋弹簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
　　70弹簧钢化学成份：
　　碳 C ：0.65～0.75
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：≤0.25
　　镍 Ni：≤0.25
　　铜 Cu：≤0.25
　　70弹簧钢力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1029(105)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥833(85)
　　伸长率 δ10 (%)：≥8
　　断面收缩率 ψ (%)：≥30
　　硬度 ：热轧,≤285HB;冷拉+热处理,≤321HB
　　热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火480℃±50(特殊需要时,±30℃)。
　　金相组织：极细珠光体+少量先共析铁素体。
　　70弹簧钢交货状态：
　　热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
　　注：以上是70弹簧钢的详细信息，如果您对70弹簧钢的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得70弹簧钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息

材料名称：85弹簧钢
　　标准：GB/T 1222-1984
　　85弹簧钢特性及适用范围：
　　性能与65、70号钢相近，强度较高，主要用于较小尺寸的弹簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
　　85弹簧钢化学成份：
　　碳 C ：0.82～0.90
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：≤0.25
　　镍 Ni：≤0.25
　　铜 Cu：≤0.25
　　85弹簧钢力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1127(115)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥980(100)
　　伸长率 δ10 (%)：≥6
　　断面收缩率 ψ (%)：≥30
　　硬度 ：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB
　　85弹簧钢热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：淬火820℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
　　85弹簧钢交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

65Mn弹簧钢，65Mn材料，65Mn钢板，65Mn圆棒，65Mn价格，65Mn是什么材质
 　　65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
　　65Mn弹簧钢特性
　　锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 　　有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
　　65Mn弹簧钢用途
　　65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。
　　65Mn弹簧钢化学成份
　　碳 C ：0.63～0.65，硅Si：0.19～0.22，锰 Mn：0.98～1.1，硫 S ：≤0.01，磷 P ：≤0.014，铬 Cr：≤0.2，镍 Ni：≤0.02，铜 Cu：≤0.05
　　65Mn弹簧钢力学性能
　　抗拉强度 σb (MPa)：825~925
　　屈服强度 σs (MPa)：520~690
　　伸长率 δ10 (%)：14~21.5
　　断面收缩率 ψ (%)：不小于10
　　热轧硬度：240~270HB
　　冷轧软态硬度：190~220HB
　　冷轧硬态硬度：300~340HB
　　热处理硬度：38~60HRC

S55C是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有加工性优良、金相组织均匀的特点。该钢价格便宜，加工容易，适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，且回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。该钢切削困难，需进行球化处理改善切削性能，原则上回火到硬度19~22HRC，以利于机械加工。供货状态及硬度 149~192HBS，183~255HBS，229~285HBS。
　　S55C化学成分：
　　C 0.52~0.58、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.[2]
　　S55C物理性能:
　　拉伸强度735MPa，屈服强度372MPa，伸长率δ522%，收缩率38%，冲击韧性值35J/cm2，抗压强度350MPa。
　　S55C用途：
　　1、可用于各种冷作模具的垫板；
　　2、钻模固定板；
　　3、标准的模板材料等。

s50c是高级优质中碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，切回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。通过实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能。
　　化学成分%:
　　碳：C 0.47~0.53
　　硅：Si 0.15~0.35
　　锰：Mn 0.60~0.90
　　磷：P≤0.030
　　硫：S≤0.035
　　铜：Cu≤0.30
　　镍：Ni≤0.20
　　铬：Cr≤0.20

S45C钢板特性 碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。
　　S45C钢板化学成分 （质量分数，%）C 0.42~0.48、Si?0.15~0.35、 Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.
　　S45C钢板淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
　　S45C钢板抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB

Q215，是一种碳素结构钢。
　　Q215焊管是一种碳素结构钢。Q--屈服，215--为该牌号zui小屈服点（σs）值。 此类钢一般由转炉或平炉冶炼，其主要原料为铁水加废钢，钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30%，按成分和性能要求，此类钢的牌号由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等钢级表示。
　　注：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号zui小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。
　　此类钢产量zui大，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道。此类钢一般不经热处理直接使用。
　　化学成分（质量分数）（%）
　　C：≤0.15
　　Mn：≤1.20
　　Si：≤0.35
　　S：≤0.050（*），≤0.045（B级）
　　P：≤0.045
　　脱氧方法：F、Z
　　力学性能
　　屈服强度(N/mm2)
　　≥215（a≦16mm），≥205（a>16-40mm）
　　≥195（a>40-60mm），≥185（a>60-100mm）
　　≥175（a>100-150mm），≥165（a>150-200mm）
　　抗拉强度（σb/MPa）：335-450
　　伸长率（δ5/%）：
　　≥31（a≤40mm），≥30（a>40-60mm）
　　≥29（a>60-100mm），≥27（a>100-150mm）
　　≥26（a>150-200mm）
　　其中 a 为钢材厚度或直径。
　　冷弯性能
　　180° 冷弯试验
　　d=0.5a （纵向）d=a（横向）(B=2a: ≤60mm），
　　d=1.5a （纵向）d=2a（横向）(B=2a: >60～100mm）
　　钢材厚度或直径大于100mm时，弯曲试验由双方协商确定。
　　其中d 为弯心直径，B 为试样宽度，a 为试样厚度或直径。
　　冲击试验
　　（B级）
　　温度：+20℃
　　V型冲击吸收功（纵向）Ak/J：≥27
　　主要特性
　　具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。
　　应用举例
　　用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。

SPHC钢标准：JIS G3131-2005
　　SPHC钢化学成分（质量分数）（%）
　　C：≤0.12
　　Mn：≤0.50
　　Si：≤0.30
　　S：≤0.040
　　P：≤0.035
　　SPHC钢力学性能
　　抗拉强度（σb/MPa）：≥270
　　伸长率（δ5/%）：≥33（钢材厚度或直径≦16mm），≥32（钢材厚度或直径>16-40mm）
　　SPHC钢主要特性
　　具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。
　　SPHC钢应用举例
　　用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。轧制薄板和盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用于屋面板、 装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等 。
　　SPHC钢交货状态
　　一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。

S185钢标准：EN 10025/2-2004
　　S185钢化学成分（质量分数）（%）
　　C：≤0.12
　　Mn：≤0.50
　　Si：≤0.30
　　S：≤0.040
　　P：≤0.035
　　S185钢力学性能
　　抗拉强度（σb/MPa）：315-540
　　伸长率（δ5/%）：≥33（钢材厚度或直径≦16mm），≥32（钢材厚度或直径>16-40mm）
　　S185钢主要特性
　　具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。
　　S185钢应用举例
　　用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。轧制薄板和盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用于屋面板、 装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等 。
　　S185钢交货状态
　　一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。

为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。　它是含有多种合金元素的高 合金钢 ，属莱氏体型钢种。具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能，因而它在 工具钢 中占有及重要的地位
　　化学成分%：
　　碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)
　　硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)
　　锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)
　　硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.030
　　铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.30
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.25
　　钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)
　　钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
　　钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
　　注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20
　　交货状态：钢材硬度及试样液回火硬度：交货硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，
　　热处理温度及参考办法：
　　退火：255）；
　　预热温度：730~840摄氏度；
　　淬火温度：（盐浴炉1210~1230，箱式炉1210~1230）；
　　淬火：油；回火温度540~560摄氏度；HRC（箱式炉63，盐浴炉64）。
　　交货状态：
　　热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
　　用途：
　　制作载荷大、形状复杂、贵重的*（如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等）
　　冷锻模、锻造工具
　　切条机、打头成型模

首钢,本钢,建龙,通钢,长治,济源钢,天铁,山东鲁丽,潍坊钢

结构用不锈钢管（gb/t14975），流体用不锈钢管(gb/t14975)等

不锈钢无缝管材质有；201,202,304,321,321H,347,347H,309,309S,309H,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,316,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803，Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

不锈钢棒材材质有；201,202, 321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13 630....

不锈钢板材材质有；201,202321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13,410,420,430 Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm).

      圆钢标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用的zui早，成本低，性能范围宽，用量zui大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

       圆钢分类：圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。

照成型方式，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。热固性塑料如胶木粉等，都是在加热、加压下进行压制并*成型的。胶木模周期性地承受压力，并在150～200℃温度下持续受热。热塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在单独的加热室加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中，施加压力，从而使之冷硬成型。注射模工作温度为120～260℃，工作时对模具型腔进行通水冷却，故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在压制时会析出有害气体，对模腔有较大的侵蚀作用。

现有20CrMnTiH圆钢/现已是华东地区品牌企业，主营经营：冶炼：30吨 EF电炉＋LF钢包精炼炉＋VD真空精炼炉＋5吨ESR电渣重熔炉；20CrMnTiH圆钢/锻造：4500吨快锻水压机＋1600吨水压机＋5吨电液锤； 2012特钢市场极度低迷，直接与优质厂家携手合作，方能同舟共济！ 

公司为客户提供看货、订货、提货、送货、结算等一条龙服务，节假日不休，全天二十四销售售货公司坚持“客户*，以质量求生存，以信誉谋发展”的经营理念，满足客户需求，对客户负责我公司专营：首钢、本钢、西宁特钢、莱钢、沙钢南钢等各大钢厂生产的圆钢、合金圆钢等合工钢：Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1，H13，718#，P20，5CrNiMo，5CrMnMo，CrWMn，9CrSi，9Cr2，5-6CrW2Si，8Cr3，9Mn2V，4Cr5W2VSi，30Cr3W，4Cr2MoVNi(B2)，SKD11. 弹簧钢60Si2Mn,65Mn,50CrVa碳工钢T8-10A耐热钢：1Cr5Mo ，4Cr10Si2Mo，4Cr9Si2轴承钢：GCr15， GCr15SiMn; G20CrNiMoA; G20CrNi2MoA; G20Cr2Ni4;轧辊钢 9Cr2Mo; 9Cr2MoV; 86CrMoV7; 9CrV.合结钢：20-30CrMnTi，20CrNiMo，15Cr2Mo1，20-42CrMo，20-40Cr，35CrMoV ，20CrNi2MoA，12-15CrMo，50CrV，20MnV，20-40CrMnMO，20-35CrMnSi，38CrSi，38CrMoAL，20-40CrNi，45CrNiMoV，12-37CrNi3，12-20Cr2Ni4A，18Cr2Ni4WA，17CrNiMo，40CrNiMo，37SiMn2MoV，12CrNi2，12Cr1MoV，12-37CrNi3MoA， 20Ni4MoA， 35SiMn， 35CrNi3W， 20CrNiMoH 15-40CrMn，25Cr2Mo1V， 45MnMo， 40CrMoV， 60CrMoV， 27CrMoTi， 34CrNiMo6， 30CrNi2MoV， 18CrNiMnMoA ，17Cr2Ni2Mo， 34Cr2Ni2Mo， 36CrNiMo16 ，34CrNiMo， 15Cr1Mo1V， 30Cr1Mo1V，20CrNiMo1V， 18CrNiMo7-6， 39CrNiMo3， 30CrNiMo8， 17CrNiMo6 ，31CrMoV9， 18CrNiMo5， 18CrMnNiMoV， 42CrNiMoV ，40CrNi2Mo 用于低温状态下的Q235C/D/E Q345C/D/E 低合金高强度Q390B/C/D/E、Q420B/C/D/E、Q460B/C/D 合金圆钢：20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、15CrMn、20CrMnMo、20CrNiMo、20CrMnTi、60CrMoV、60Si2Mn、50CrVA、9Cr2Mo 不锈钢圆钢：0Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17、304、316L、310S、309S、2520、2205、904L等本公司还可以另作日标、欧标角钢，槽钢，H型钢，工字钢，*日标：SS400、SS490、SM400、SM490;欧标：S235JR、S235J0、S235J2、S355JR、S355J0、S355J2；美标：ASTM A36等圆钢重量的计算方法：每米重量=直径*直径*0.00617 圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种：热轧圆钢的规格为5.5-250毫米其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。