317不锈钢管价格/不锈钢无缝管厂家

无锡梦源达专业生产及销售
317不锈钢管价格/不锈钢无缝管厂家

产品规格范围:直径6-3500,长度0.5-30m；
产品规格范围:厚度0.5-800mm,长1-18米,宽0.5-3.8m
产品规格范围:外径1-3500mm，壁厚0.1-800mm，长度1-1000m；
合金钢材，铜材铝材，不锈钢材，钛合金，哈氏合金，镍基合金/板、管、棒、型材锻件

317不锈钢管价格/不锈钢无缝管厂家

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无锡市梦源达特钢有限公司是合结钢，碳素钢，钢管、不锈钢、铜材、合金圆钢、合金钢板、镍基合金、蒙乃尔合金、高温合金、高压管件、铜镍合金、合金材料、哈氏合金、钛合金、管件、圆钢、不锈钢管、不锈钢板、不锈钢管件、不锈钢棒、铜管、铜板、铜排、铜棒、铝管，铝棒，铝板，铝型材，角钢、扁钢、合金管材、合金管件、弯头、法兰等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

无锡市梦源达特钢有限公司公司秉承“质量效益，诚信共赢、创新高效”的核心价值观，建设高效物流增值链，做好*的服务，本着信誉*，薄利多销的原则，以优质的服务，灵活的经营模式开拓市场；公司与各大钢厂的*稳定的合作关系，保证了公司为新老客户提供过硬的产品和优质的服务，努力打造行业中*水平的营销体系。 经过不懈的努力公司已成为莱芜莱钢、抚顺特钢、上海宝钢、长城特钢、首钢集团、杭钢集团、西宁特钢、重庆特钢、贵阳特钢、大冶特钢销售商。主营材质：圆钢、40cr圆钢、15crmo圆钢、16mn圆钢、合金圆钢、35crmo圆钢、42crmo圆钢、15crmo圆钢、12cr1mov圆钢、45#圆钢、20CrMo圆钢，40CrNiMo合金圆钢，9Gr18圆钢、9Gr18Mo圆钢、9Gr18Mov圆钢、2Gr13Ni2圆钢、YF20-40MnV圆钢、GCr15圆钢、9Cr2Mo圆钢、40-50CrV圆钢、60Si2Mn/50Mn圆钢、20CrMnTi圆钢、5CrW2Si圆钢，Q345C圆钢、Q345D圆钢、Q345E圆钢、16MnCR4圆钢、20Cr圆钢、35Cr圆钢、40Cr圆钢、27SiMn圆钢、15CrMo圆钢、20CrMo圆钢、35CrMo圆钢、42CrMo圆钢、45CrMo圆钢、42CrMo4圆钢、42CrMoA圆钢、20CrMnMo圆钢、20CrNiMo圆钢、8Cr3圆钢 、10CrMo910圆钢、20CrMoTi圆钢、30CrMnTi圆钢、12Cr1MoV圆钢、18Cr2Ni4W圆钢、进口模具钢、*钢、合金钢、易切削钢、弹簧钢、轴承钢、高速钢、齿轮钢、不锈钢、无磁钢、耐磨钢、钨钢，另销售：日本日立、日本大同、瑞典一胜百、奥地利百禄、美国芬可乐、德国撒斯特等世界*钢厂优质塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢。各大*价格低 付原始质量保及复印件。并与几大钢厂保持常年的供货合同，如用量大或需特殊材质 和规格，可从钢厂直接定货。 产品名称: (特钢)不锈钢、合结钢、模具钢、轴承钢、齿轮钢、高速钢、碳结钢、碳工钢、合工钢、碳素钢、易削切钢、合金钢的元钢、方钢、方坯、钢锭、锻件等。

317不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。317相当于我国的0Cr19Ni13Mo3 不锈钢管。317含铬19%，含镍13%，含钼3%。

317不锈钢管耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo3 好，做染色设备材料等。

317不锈钢管热处理：固溶处理（℃）1010-1150 快冷

317不锈钢管经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能（GB/T4237-92）

屈服强度≥205/MPa，抗拉强度≥520/ MPa，伸长率≥35%，硬度试验：HBS≤187、HRB≤90、HV≤200

317不锈钢管化学成份：C≤0.08,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.035,S≤0.030,Ni=11~15,Cr=18.00~20.00,Mo=3~4

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。

从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

cr12圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢。

化学成份

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.50～13.00

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钴 Co：≤1.00

硬度

退火,269～217HB,压痕直径3.7～4.1mm;

淬火,≥60HRC

热处理规范

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相组织

回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。

Cr12淬火温度

Cr12圆钢淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

适用范围

应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

JIS标准SUJ2高碳铬轴承钢，对应国标牌号GCr15，SUJ2高碳铬轴承钢，可全硬处理，硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬体2-3倍。在淬火、回火时尺寸变化不大，抗疲劳性能相当好·

介绍

综合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均匀，耐磨性、接触疲劳强度高。热加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。

用途

用于一般塑胶模具,汽车,机床轴承,钢球,滚子,轴套,冷轧.

制造内燃机。电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。

化学成分

化学成份(%):

C :0.95-1.10

Mn :<0.50

P :<0.025

S :<0.025

Cr :0.30-1.60

Si :0.15-0.35

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：1617

冲击功 Akv (J)：28

硬度 ：61～64HRC

试样尺寸：某试样

密度：7.8g/cm3

相关信息

热处理规范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。

金相组织：回火马氏体。

交货状态

以热轧（锻制）退火，不退火，退火剥皮钢、冷拉（轧）圆钢，磨光圆钢、热轧钢管，退火剥皮钢管、冷拉（轧）钢管八种状态交货

制作工艺

1964年开始应用钢包脱气法，即把钢包放在真空室内，通人惰性气体进行搅拌，使其压力下降到66.5Pa（0.5托）实现脱气，使钢中氧含量从(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。这种方法不足之处是使碱性大的炉渣也同样搅拌，钢的纯净度难以zui大限度地提高。为解决此问题，1968年开始引进提升脱气法(RH法)在13.3Pa（0.1托）的高真空下，钢中的氢、氧被脱去，降低夹杂物，而炉渣不被卷人。60t高功率电炉的使用加上RH脱气，使钢中氧含量从(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后，为了配合超高功率电炉的合理使用，引进了钢包精炼技术（LF法），即钢包带有加热、搅拌和真空脱气装置，在钢包内完成还原期，形成还原性炉渣，并脱氧、脱硫、脱氢，还能控制钢液温度、钢液的成分精度和浇注时间。此阶段UHP炉应用+LF+RH法联合使用，使钢中氧含量降到(5~10)×10-6，这对于与连续浇注相匹配是*的。此外，为进一步改善真空脱气的效果，还开发和采用了雾化真空脱气法、循环真空脱气法(通称DH法)生产真空脱气轴承钢

冶炼法

在真空感应冶炼时,挑选基本不含杂质、化学成分与冶炼合金钢等级相当的废钢送入小型电感应炉中，这种炉子置于大型真空室内，真空室内包括一个密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精炼期间就开始钢水的脱气，冶炼完成后，让炉子倾斜并将钢水注入钢铸模。在真空密封室内，钢铸模自动进人和退出浇注位置。这种真空感应冶炼炉工艺是用来制造优质航天轴承钢的zui早真空冶炼方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生产超高纯度真空电弧重熔钢的电极。

这种工艺是将具有理想化学成分的一个电极置入一个周围用水冷却、内部为真空的铜模中。电弧产生于电极底面和同样合金成分的基板之间。在*真空度下当电极损耗时，它会自动下降，并且控制电压以维持恒定的冶炼参数。因为对凝固方式进行了控制，所以重熔钢基本上无中心气孔和浇键分凝。重熔钢改善了力学性能,特别是横向方向的力学性能

TC6钛合金

是一种具有复杂显微组织结构的两相钛合金。拥有密度低、强度高、耐腐蚀等优点，但其材料成本昂贵，难以进行锻造加工成形。

普通退火状态TC6钛合金在300℃/5000h以下具有良好的组织和性能稳定性，不同温度瞬时拉伸、蠕变、持久等高温性能与双重退火和等温退火状态相当。经普通退火处理的TC6钛合金半成品可以满足飞机结构件的使用温度(300℃以下)要求。

●TC6化学成分：

TC6含钛(Ti) 余量,铁(Fe)0.2～0.7,钼(Mo)2.0～3.0,铬(Cr)0.8～2.3,铝(Al)5.5～7.0,硅(Si)0.15～0.40,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.015

5CrNiMo钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性，属热作模具钢。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。

外文名

5CrNiMo

特    性

良好的韧性、强度和高耐磨性

类    型

热作模具钢

退    火

241～197HB

化学成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：0.50～0.80

5CrNiMo圆钢

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.50～0.80

镍 Ni：1.40-1.80

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钼 Mo：0.15～0.30

硬度

退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm

技术参数

钢厂现货规格

5CrNiMo用途范围

适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、工作温度不太高、边长>400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型专业的热处理使钢材获得的预硬化效果,硬度均匀分布.。

5CrNiMo回火工艺

5CrNiMo钢*的淬火规范

注：1.大型模具淬火加热温度采用上限值，小模具（边长在200～300mm以下）采用下限值；

2 .为了避免锤锻模在淬火时产生大的应力和应变，从830～860℃加热后，先在空气中预冷到

750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；

3.对大型模具应先放在600～650℃的加热炉中预热，热透后再使炉温升高；为了加热的更好， 要将模具放在高60～100mm的垫板上加热。

Cr4Mo4V是一种含钼的高速钢，也是世界各国应用zui广泛的一种高温轴承钢，Cr4Mo4V轴承钢除具一般轴承的特性外，还具有较高的高温尺寸稳定性、高温硬度、高温接触疲惫性能，可*在低于315℃的工作温度使用。Cr4Mo4V轴承钢主要用作飞机发动机轴承和其他耐高温轴承。

Cr4Mo4V轴承钢

●化学成份：

碳 C ：0.75～0.85

硅 Si：≤0.35

锰 Mn：≤0.35

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.027

铬 Cr：3.75～4.25

镍 Ni：≤0.20

铜 Cu：≤0.20

钒 V ：0.90～1.10

钼 Mo：4.00～4.50

力学性能

冲击功 Akv (J)：9.8

硬度：65HRC

热处理规范及金相组织

热处理规范：1110±5℃保温15～20min，淬火;预热860℃，530℃回火3次，每次2h。

金相组织：回火马氏体。

交货状态：热轧或锻制钢材以热轧(锻)状态或退火状态交货。冷拉钢材以退火状态交货。

在中国大力开发高性能油井管已势在必行。*以来，油井管选材主要有13Cr、22Cr、25Cr、316不锈钢等。这几种不锈钢强度较高，同时含有较高的Cr含量，在合金表面容易形成一层致密的cr2o3钝化膜，能有效抵抗CO，的腐蚀，且随着Cr含量的增加，抗CO2腐蚀的能力逐渐增强油。但是随着埋藏很深的高酸性油气田的逐渐发现和开采，开采环境中H2S，CO2，S，C1一含量很高，常用的不锈钢管材已无法满足开采需求。因此，高合金化的镍基耐蚀合金(028、825、G一3、2550、050、625、C276)逐渐应用于油井管中 G3合金是一种性能*的镍基耐蚀合金，属于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有优良的抗氧化和大气腐蚀及抗应力腐蚀开裂能力。合金中由于含有较高的Fe，相对于其它镍基耐蚀合金具有成本低的特点。用该合金制成的油井管具有优异的抗H2S、CO2、Cl腐蚀性能，是酸性气田油井管的选材。
随着酸性油气田的逐步开发，镍基合金油井管的需求量不断上升。相关产品被国外少数厂家垄断，中国
还没有*掌握镍基耐蚀合金管材的制造技术，这严重威胁了国家的能源安全。因此，国产化镍基合金管材势在必行。镍基合金由于变形抗力高，管材的成型只能采用热挤压方式。而国内对热挤压的研究主要集中在铝合金、镁合金等轻质金属，由于合金的材料学特征不同，其难度远远小于镍基合金的热挤压。因此，有必要建立镍基合金材料学特性与热挤压工艺的关联，为镍基合金管材的国产化提供一定的。 具体中国川渝地区高酸性气田腐蚀环境，使用125ksi级G一3合金管材，可以有效抑制和减缓腐蚀介质的全面腐蚀、局部腐蚀、SSC、HIC、SCC等满足其安全生产。由于G3合金高温塑性差，热成形区间窄，无法采用常规热轧或热穿孔方法实现，必须通过热挤压工艺进行热加工，组织为单相奥氏体组织，室温强度低，高强度油套管的钢级必须通过热挤压后的冷加工强化实现，合金冷加工硬化程度高，冷加工工艺控制难度大。目前中国尚不能*工业化生产，因此进一步摸索其高温热塑性及冷加工特性具有举足轻重的意义。
合金G3是合金G的改进型。该合金同样具有优良的抗腐蚀性，但是其抗HAz(热影响区)腐蚀的能力更强，并具有良好的焊接性。该合金较低的碳含量可以延缓碳化物的析出动力学行为。而其略高的铝含量，提供了优良的抗局部腐蚀能力。G3合金在几乎所有的工业应用中，至今已取代了G合金。同时，在许多需要抗局部腐蚀的应用中也取代了825合金。常用的井下油管材质是825、G3、G50、C276和028合金。根据川渝地区高酸性气田的流体性质，材质必须满足以下三个方面的要求：抗高温、抗高压、耐强腐蚀。
常见镍基合金编辑
镍基耐蚀合金(Nickel-base Corrosion Resistant Alloy)是以金属镍为基，在强酸或强碱溶液中具有优良耐腐蚀性能的一类金属材料。它能够有效的抵抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀以及全面腐蚀等各种腐蚀形式，综合耐腐蚀性能远胜于一般不锈钢。近年来随着能源的紧张，大量高含硫的油气井不断被发现和开采，此类油气田的特点是：H2S和CO2的分压都较高，并且富含游离Cl-(如我国川东北的普光气田)。该服役条件要求油井管具有优异的抗H2S、CO2、Cl-腐蚀性能，普通的碳钢、低合金钢乃至13Cr、22Cr等不锈钢已无法满足开采需求。为了防止油井管被腐蚀造成井喷等严重灾害，发达国家在开采此类油气田时一般采用镍基耐蚀合金油井管。 [2]
除电镀用镍及纯镍材料外，镍主要用于生产不锈钢和镍合金。重要的镍基合金有高温合金、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、耐蚀合金和形状记忆合金(主要为Ni-Ti)等。
含钼的镍基合金，也称哈氏合金(Hasloy类)具有高的力学性能，σ0.2达400MPa，δ为50%，有良好的工艺性，可以铸造、焊接和切削。哈氏合金在非氧化性的无机酸和有机酸中有高的耐蚀性。盐酸的腐蚀问题曾是耐蚀金属材料难以解决的重大难题，早期由于哈氏A合金(0Ni60Mo20Fe20)的出现，解决了70℃下盐酸腐蚀问题，后来研制的哈氏B合金(0Ni65Mo28Fe5)使常压下任何浓度盐酸的腐蚀问题都得到较圆满的解决。哈氏B-3，B-4合金则是90年代研究出的新型Ni-28Mo合金，它们的热稳定性，在非氧化酸中的耐蚀性和耐应力腐蚀能力均得到了提高，B-4还增加了延性和韧性，减少了B-2因热加工引起的脆性哈氏C合金其实就是zui早的镍铬钼合金，它虽具有优异的耐蚀性，但经600-1150℃加热后，会因有大量碳化物和金属间化合物的析出，造成晶间腐蚀。早在60年代中期便被低碳、低硅的C-276合金(0Cr15Ni60Mo16W4)所取代，后来在80年代，随着对Cr，Mo，W等对镍基合金耐蚀性影响认识的深入，又发展了C-4，C-22合金。C-4合金降碳、降铁、去钨，并加入稳定化元素钛(0Cr16Ni63Mo16Ti)，解决了C-276焊接引起的晶间腐蚀问题;C-22(0Cr22Ni60Mo13W3)是根据原子百分因子(APF)设计的，APF=4Cr/(2Mo+W)在2.5-3.3之间，则合金在氧化性和还原性两种介质中都具有良好的耐蚀性。C-22合金的APF恰在其间，而且热稳定性和耐晶间腐蚀能力也较C-276有所改善。此外，其耐点蚀和缝隙腐蚀能力优异，耐应力腐蚀能力也超过曾被认为的C-276合金。
常用的镍基耐蚀合金有Monel400、Hasloy G3、HasloyG30、Hasloy G35、Hasloy C276、HasloyC22、Hasloy C4、Hasloy F、Inconel 690等。

碳素刃具钢淬透性低，工具断面尺寸大于15mm时，水淬后只有工件表面层有高硬度，故不能做形状复杂、尺寸较大的*；碳素刃具钢红硬性差，当工作温度超过250℃，硬度和耐磨性迅速下降，而失去正常工作能力；该类钢从成分上看，不含有合金元素，淬火、回火后碳化物属于渗碳体型。硬度虽然可达62HRC，但耐磨性仍不足。
　　碳素刃具钢在热处理时需注意以下几点。
　　a．碳素工具钢淬透性低，为了在淬火后获得马氏体组织，淬火时工件要在强烈的淬火介质（如水、盐水、碱水等）中冷却。因而，淬火时产生的应力大，将引起较大的变形甚至开裂。因此，淬火后应及时回火。碳素刃具钢在淬火前经球化退火处理，在退火处理过程中，由于加热时间长、冷却速度慢，会有石墨析出使钢脆化（称为黑脆）。
　　b．碳素刃具钢由于含碳量高，在加热过程中易氧化脱碳，所以加热时需注意保护。一般用盐浴炉或在保护气氛条件下加热。
　　综上所述，由于碳素工具钢淬透性低、红硬性差、耐磨性不够高，但碳素刃具钢成本低，所以，只能用来制造切削量小、切削速度较低的小型刃具，可用来加工硬度低的软金属或非金属材质。而对于重负荷、尺寸较大、形状复杂，且工作温度超过200℃的刃具，碳素刃具钢就满足不了工作的要求，在制造这类刃具时应采用合金刃具钢。
　　②合金刃具钢。合金刃具钢是在碳素刃具钢的基础上加入某些合金元素而发展起来的，其目的是克服碳素刃具钢的淬透性低、红硬性差、耐磨性不足的缺点。合金刃具钢的含碳量在0.75%～1.5%，合金元素总量则小于5%，所以又称低合金刃具钢。加入的合金元素为Cr、Mn、Si、W和V等。其中Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性，同时强化马氏体基体，提高回火稳定性；W和V还可以细化晶粒；Cr、Mn等可溶入渗碳体，形成合金渗碳体，有利于钢耐磨性的提高。另外，Si使钢在加热时易脱碳和石墨化，在使用中应注意。如Si、Cr同时加入钢中，则能降低钢的脱碳和石墨化倾向。
　　合金刃具钢淬透性较碳素刃具钢好，淬火冷却可以油中进行，热处理变形和开裂倾向小，耐磨性和红硬性也有所提高。合金元素的加入，提高了钢的临界点，故一般淬火温度较高，脱碳倾向增加大。
　　合金刃具钢主要用于制作截面尺寸较大且形状复杂的刃具，精密的刃具，切削刃在心部的刃具（此时要求钢的组织均匀性好），切削速度较大的刃具等。
　　我国冶标YB 7-59列入了56种合金刃具钢。合金刃具钢分为两个体系。即针对提高钢的淬透性的要求，发展了Cr、Cr2、9SiCr和CrWMn等钢。其中9SiCr钢在油中淬火淬透直径可达40～50mm，适宜制造薄刃或切削刃在心部的工具，如板牙、滚丝轮、丝锥等。
　　CrWMn钢是zui常用的合金刃具钢，经热处理后硬度可达64～66HRC，且具有较高的耐磨性。CrWMn钢淬火后，有较多的残余奥氏体，淬火变形较小，故有低变形之称。生产中常用调整淬火温度和冷却介质配合，使形状复杂的薄壁工具达到少变形或不变形。这种钢适于做截面尺寸较大、要求耐磨性高、淬火变形小，但工作温度不高的拉刀、长丝锥等，也可作量具、冷变形模具和高压油泵的精密部件（柱塞）等。
　　此外，针对提高耐磨性的要求，发展了合金刃具钢Cr06、W、W2及CrW5等。其中CrW5又称钻石钢，在水中冷却时，硬度可达67～68HRC，主要用于制作截面尺寸不大（5～15mm）、形状简单又要求高硬度、高耐磨性的工具，如雕刻工具及切削硬材料的刃具。
　　合金刃具钢的热处理与碳素刃具钢基本相同，也包括加工前的球化退火和成型后的淬火与低温回火，回火温度一般为160～200℃。合金刃具钢为过共析钢，一般采用不*淬火。淬火加热温度要根据工件形状、尺寸及性能要求等选定，并进行严格控制，以保证工件质量。另外，合金刃具钢导热性较差，对于形状复杂、截面尺寸大的工件，在淬火加热前往往先在600～650℃左右进行预热，然后再淬火回火，一般采用油淬、分级淬火或等温淬火。少数淬透性低的钢，如Cr06、CrW5等钢，可采用水淬。
　　合金刃具钢解决了淬透性低、耐磨性不足等缺点，但由于合金刃具钢所加合金元素数量不多，仍属于低合金范围，故其红硬性虽比碳素刃具钢高，但仍满足不了生产要求，如回火温度达到250℃时硬度值已降到≤60HRC。因此要想大幅度提高钢的红硬性，靠合金刃具钢难以解决，故发展了高速钢。
　　③高速钢。同碳素刃具钢和合金刃具钢相比，高速钢的切削速度可提高2～4倍，刃具寿命提高8～15倍。高速钢广泛用于制造尺寸大、切削速度快、负荷大及工作温度高的各种机加工工具，如车刀、刨刀、拉刀、钻头等。此外，还可应用在模具及一些特殊轴承方面。
　　尽管高速钢*在*的销售额不断减少，但是，高性能的钴高速钢和粉末冶金高速钢的使用量却在不断增加，可主要用于钛合金等难加工材料的切削。它们比普通的高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用可靠性，尤其是粉末冶金高速钢的性能更好，甚至在综合评价中优于硬质合金*。

刃具钢的工作条件及性能要求  刃具在切削过程中，刀刃与工件表面金属相互作用，使切屑产生变形与断裂，并从工件整体上剥离下来。故刀刃本身承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、振动等负荷作用，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用。由于切屑层金属的变形以及刃具与工件、切屑的摩擦产生大量的摩擦热，使刃具温度升高。切削速度越快则刃具的温度越高，有时刀刃温度可达600℃左右。刃具钢具有如下使用性能。
　　①具有高于被切削材料的硬度，一般应在600HRC以上，加工软材料时可以为45～55HRC，故刃具钢应是以高碳马氏体为组织的。
　　②为了保证刃具的使用寿命，应具有足够的耐磨性。高的耐磨性不仅决定于高硬度，同时也决定于钢的组织。在马氏体基体上分布着弥散的碳化物，尤其是各种合金碳化物能有效地提高刃具钢的耐磨损能力。
　　③刃具在工作时承受着冲击、振动等作用，刃具钢应具有足够的塑性和韧性，以防止使用中崩刃或折断。
　　④为了使刃具能承受切削热的作用，要求刃具具有高的红硬性。钢的红硬性是指钢在受热条件下仍能保持足够高的硬度和切削能力的性能。红硬性可以用多次高温回火后在室温条件下测得的硬度值来表示，所以红硬性是钢抵抗多次高温回火软化的能力，实质上这是一个回火抗力的问题。
　　上述四点是对刃具钢的一般使用性能要求，而视使用条件的不同可以有所侧重。如锉刀不一定需要很高的红硬性；而钻头工作时，其内部产生的热量散失困难，所以对红硬性要求很高。
　　此外，选择刃具钢时，应当考虑工艺性能的要求。例如，切削加工与磨削性能好、具有良好的淬透性、较小的淬火变形、开裂敏感性等要求，都是刃具钢合金化及其选材的基本依据。

　工具钢具有良好的强度、韧性、硬度、耐磨性和回火稳定性等性能。根据用途不同，工具钢也可分为刃具用钢、模具用钢和量具用量。按化学成分不同，工具钢又可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。本节只介绍刃具用钢和量具用钢，对模具用钢的详细介绍可参看后续章节。
　　高硬度、高耐磨性是工具钢zui重要的使用性能之一。高耐磨是保证和提高工具寿命的必要条件。此外，不同用途的工具钢有各自的特殊性能要求，例如，刃具钢还要求红硬性及一定的强度和韧性，量具钢还要求高的尺寸稳定性。
　　在化学成分上，为了使工具钢尤其是*钢具有高的硬度，通常都使其含有较高的碳（含碳量为0.65%～1.55%），以保证淬火后获得高碳马氏体，从而得到高的硬度和切断抗力，这对减少和防止工具损坏是有利的。此外，高的含碳量还可以形成足够数量的碳化物以保证高的耐磨性，所加入的合金元素主要是使钢具有高硬度和高耐磨性的一些碳化物，形成元素如Cr、W、Mo、V等。有时也加入Mn和Si，其目的主要是增加钢的淬透性以达到减少钢在热处理时的变形，同时增加钢回火稳定性。对于切削速度较高的刃具，常加入较我的W、Mo、V、Co等合金元素，以提高钢的红硬性。
　　工具钢对钢材的纯洁度要求很严：对S、P含量一般均限制在0.02%～0.03%以下，工具钢属于优质钢或高级优质钢。在出厂时其化学成分、脱碳层、碳化物不均匀度等均应符合国家有关标准规定，否则会影响工具钢的使用寿命。
　　工具钢一般可主要用于制造各种切削*、成型工具和测量工具。
　　工具钢的主要性能包括：硬度、耐磨性、强度、韧性、可加工性、淬火温度范围、淬硬性和淬透性、脱碳敏感性、热处理变形性、磨削性等。

市场上通常所见的铝原料主要是固态铝，即重熔用铝锭，包括原生铝锭和再生铝锭。原生铝锭的化学成分符合各国标准备要求，化学成分稳定，其纯度也比较高。再生铝由于其生产原料是回收和废旧铝，除了很少部分经电解精炼处理之外，一般来说杂质含量及其种类似比较多，实际上通常称原生铝锭为重熔用铝锭。再生铝习惯上称为杂铝。原生铝锭通常分为高纯铝和工业纯铝两个等级。高纯铝即重熔用精铝锭；工业纯铝即得熔用铝锭。

铝虽然有着良好的物理性质和性能，但是，还不能*社会生产和生活中各种复杂的需要。如纯铝的强比较低，而且纯底越高，其强底越低。退炎状态纯铝的强度与纯度的关系列于表1-11中。
    当铝中加入其他成分组成合金之后，其强度大大提高，例如，高强度铝合金（LC9）的抗强度可达570MPa，即使软状态时也能达到220MPa。这种材料可以与钢的抗拉强度相比较；而他的密度为2.8g/cm3，约只有钢的三分之一。碳素结构钢的抗拉强度为422MPa，不锈钢的抗拉强度为1300MPa，它们的密度均为7.8g/ cm3［2］。按同体积的强度（比强度）比较，高强度铝合金大超过钢材，所以航天设备采用高强度铝合金，以减轻其重量，节省燃料，提高经济效益。又如铝合金所用的铝合金（LD31），其抗拉强度可达255MPa，即使软状态时也能达到90MPa，密度为2.69 g/cm3，其比强度也超过碳素结构钢。在工业纯铝中，通常含有硅铁等杂质，低纯度铝的强度大于高纯度铝，也是同样的原因。材料的强度与其密度之比，称为比强度；抗拉强度与其密度之比称为抗拉强度比例，屈服强度之与其密度之经称为屈服点比例，铝合金与钢材的比强度。

液态铝的密度小于其固态，并且随温度升高而减小。液态铝的密度同固态铝一样随纯度降低而略有增加，
    液态铝的热导率也小于其固态，并且在一定温度范围内随温度升高而增大。99.99%纯度液态铝的热导率随随温度变化的情况列于表1-7中。
   铝的沸点为2750K，zui大蒸发速度为0.7×1013个原子/S，高于这个速度就会发生爆炸。
   液态纯铝的热容小于熔点时固态纯铝的热容，并且随温度升高而增大。液态工业纯铝的热容随温度变化的情况。
   液态铝的黏度随温度升高而降低，不同温度一的黏度列于表1-9中。
   许多常见的气体元素及其他合物能够溶解于熔融的铝及铝合金中。其中氢中占85%以上。 铝不与氢发生反应；但是，液态铝很容易吸收氢气，其溶解度很大，每100g液态铝的氢溶解度为0.7CM3，在1000℃时每100g 铝溶解的氢可达8.7 CM3。在熔点温度下，每100g固态铝中氢的溶解度为0.036 CM3;在相同温度下，液态铝与固态铝中氢的溶解度之比为19：1。液态铝中溶解的气体，在凝固时析出来，对铸锭或铸件中也穴的数量及其分布情况有很大的影响。所以，在熔铸生产过程中应严格控制气体（特别是水汽）与铝液相互作用，以避免铝液吸气；
并且必须通过严格的精炼措施排除铝液中的气体。
   液态铝的表面张力比较高，并且随温度升高而减小。铝液表面的氧化薄膜能增加表面张力。不同纯度的铝液在不同温度范围的表面张力平均值。

1040圆钢特性
　　淬透性比40钢高，在水中临界淬透直径达17～32mm，在油中临界淬透直径达7～16mm；在油中淬火时，它的硬度、韧性及断面收缩率也均比40钢为高。调质后综合性能良好。
　　1040圆钢应用举例
　　这种钢通常是在调质状态下使用，用于制造比40钢截面较大、性能要求稍高的零件，如齿轮、转向拉杆、轴、凸轴、拖拉机曲轴柄等零件。此外亦可代替40Cr钢制作性能要求不高的小尺寸零件。
　　1040圆钢化学成分（%）
　　C：0.37～0.44
　　Si：0.17～0.37
　　Mn：0.60～0.90
　　B：0.0005～0.0035
　　1040圆钢用途
　　用于制造比40钢截面大、性能要求高的零件,如齿轮、转向拉杆、轴、凸轮,以及拖拉机曲轴柄等零件;制造要求不高的小尺寸零件时。广泛应用于市场工程、路灯、楼房装饰、科研、液体输送、渔具、门业、广告牌、候车厅、体育馆等大型装修工程。
　　1040圆钢力学性能
　　试样毛坯尺寸（mm）：25
　　热处理：
　　*次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：水
　　第二次淬火加热温度（℃）：-
　　回火加热温度（℃）：550；冷却剂：水
　　抗拉强度（σb/MPa）：≥785
　　屈服点（σs/MPa）：≥635
　　断后伸长率（δ5/%）：≥12
　　断面收缩率（ψ/%）：≥45
　　冲击吸收功（Aku2/J）：≥55
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207
　　注：以上是1040圆钢的详细信息，如果您对1040圆钢的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得1040圆钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息。

1345圆钢主要特性:
　　此钢为中碳调质钢，强度、耐磨性和淬透性均较高，在油中临界淬透直径达10～25mm，在水中临界淬透直径达22～45。调质后具有良好的综合力学性能，可切削性尚好；但热处理时有过热敏感性及回火脆性倾向，水淬易开裂，对白点敏感，焊接性和冷变形塑性较低等缺点。
　　1345圆钢应用举例
　　这种钢一般在调质状态下使用，亦可在正火状态下使用，适于制造在较高应力与磨损条件下工作的零件。当工件直径小于60mm时其性能与40Cr钢相当。在汽车拖拉机及普通机械制造中，用于制造万向接头轴、车轴、连杆盖、磨擦盘，蜗杆、齿轮、齿轮轴、电车和蒸汽机车轴、车厢轴、重载荷机架以及冷拉状态中的螺栓及螺帽等。用作在较高应力与磨损条件下的零件，如万向接头轴.车轴.连杆盖.摩擦盘.蜗杆.齿轮.齿轮轴等调质或正火零件。
　　1345圆钢化学成分（质量分数）（%）
　　碳 C ：0.42～0.49
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：1.40～1.80
　　硫 S ：允许残余含量≤0.035
　　磷 P ：允许残余含量≤0.035
　　铬 Cr：允许残余含量≤0.030
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030
　　1345圆钢力学性能
　　试样毛坯尺寸（mm）：25
　　热处理：
　　*次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：油
　　第二次淬火加热温度（℃）：-
　　回火加热温度（℃）：550；冷却剂：水、油
　　抗拉强度（σb/MPa）：≥885
　　屈服点（σs/MPa）：≥735
　　断后伸长率（δ5/%）：≥10
　　断面收缩率（ψ/%）：≥45
　　冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤217
　　钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBS 10/3000 : 未热处理钢 ≤217
　　注：以上是1345圆钢的详细信息，如果您对1345圆钢的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得1345圆钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息。

SK75材料的特性
　　SK75钢是日本高级碳素工具钢。该钢硬度高,耐磨性和韧性较好,可加工性好.通过淬火硬化,硬度≥57HRC。
　　化学成分
　　根据日本标准JIS G4401—2009,该钢的化学成分(质量分数): C0.70% ~0.80%、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、s≤0.03%、Cr≤0.20%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。
　　SK75参考对应牌号
　　中国 GB 标准牌号T7、中国台湾 CNS 标准牌号SK75、日本 JIS标准牌号SK7、美国 AISI 标准牌号W1-7、德国 DIN 标准牌号 C80W1、法国 NF 标准牌号 Y170。.
　　SK75工艺规范
　　热加工规范
　　开始温度 1000~1050°C ,终止温度 850°C 。
　　淬火、回火规范
　　淬温度 730~760°C, 水冷、油双液冷却或碱浴冷却,硬度57HRC,回温度160 ~180°C 。
　　SK75典型应用举例
　　1) 用于尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具, 例如小冲头。
　　2) 适于制作硬化层要求不深并保持高韧性的冷作模具等
　　3) 适用于各种中小生产批量的模具
     注：以上是SK75的详细信息，如果您对SK75的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得SK75圆钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息

T7工具钢
　　T7(A)高韧性碳素工具钢，冷作模具钢。该钢韧性较好，切屑加工性好，价格低廉，来源容易。在我国国标中有T7和T7A两种牌号。
　　T7工具钢化学成分
　　质量分数%：C0.65-0.74、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.03
　　T7工具钢特性
　　淬透性、耐磨性偏低，淬火时型腔收缩趋势较弱，淬火变形较大，回火稳定性差，淬硬深度为水淬15-18mm，油淬5-7mm。适合于制作易淬断的小件，大件因硬化层浅薄，易发生弧形裂纹。
　　正火可促进该钢球化，改进硬度小于165HBS毛胚的切屑性能。
　　T7工具钢参考对应钢号
　　我国GB标准钢号T7；我国中国台湾CNS标准钢号SK7；日本JIS标准钢号SK7；德国DIN标准材料钢号1.1620；德国DIN标准钢号C70W2；英国BS标准钢号060A67/060A72；法国AFNOR标准钢号Y170；法国NF标准钢号C70E2U；瑞典SS标准钢号1770；美国AISI/SAE标准钢号1050；俄罗斯TOCT标准钢号Y7；韩国KS标准钢号STC7；标准组织ISO标准钢号TC70。
　　我国GB标准钢号T7A; 德国DIN标准钢号C70W1；德国DIN标准材料钢号1.1520；法国NF标准钢号C70E2U；俄罗斯TOCT标准钢号Y7A。
　　T7工具钢热处理工艺规范
　　临界点温度
　　近似值：Ac1=730℃，Ac3=770℃ ，Ar1=700℃，Ms=280℃
　　正火规范
　　温度800-820℃，出炉空冷，硬度229-285HBS
　　普通退火规范
　　（740-750）℃×（2-4）h，以<30℃/h的冷速，缓慢炉冷到温度500-600℃，出炉空冷。
　　等温球化退火规范
　　1、（740-750）℃×（2-4）h，（650-680）℃×（4-6）h，后炉冷到500-600℃，出炉空冷，硬度≤187HBS。
　　2、（750-770）℃×（1-2）h，（680-700）℃×（2-3）h，后炉冷到500-600℃，出炉空冷，硬度163-187HBS，珠光体1-5级。
　　淬火、回火规范
　　淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。
　　T7工具钢应用
　　1、尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具，例如小冲头；
　　2、剪切钢板的剪刀
　　3、适于制造要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等
　　4、六角螺母冷镦模T7A，*硬度48-52HRC
　　5、适用于各种中小批量生产的模具
　　6、抗冲击载荷的模具

60si2mn弹簧钢特性
　　60Si2Mn属于弹簧钢,适宜制作汽车钢板弹簧。
　　60Si2Mn弹簧钢热处理有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。
　　60Si2Mn热处理工艺
　　球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如
　　400度回火，硬度46HRC;
　　500度回火，硬度40HRC；
　　600度回火，硬度34HRC。
　　在150~160度之间回火性能得到的配合，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC，有较好的韧性。
　　AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305，
　　退火；750C-炉冷-HBS≤222
　　正火；830～860C-空冷-HBS≤302
　　淬火；870C-油-HRC>61
　　不同温度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29
　　常用回火温度430～480C，水或空气，HRC45～50
　　以下是汽车钢板弹簧热处理的参数
　　淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5
　　回火保温时间与厚度有关：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
　　60Si2Mn密度
　　60Si2Mn密度为7.85g/cm3。60Si2Mn是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧.
　　60Si2Mn热处理规范
　　60Si2Mn热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
　　金相组织：回火屈氏体。
　　交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货.
　　热轧交货规格：2.0~18.0mm,有退火与不退火状态。冷轧交货规格：0.3~4.3mm（钢带）
　　60Si2Mn化学成分
　　碳 C ：0.56～0.6
　　硅 Si：1.50～2.00
　　锰 Mn：0.60～0.90
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：≤0.35
　　镍 Ni：≤0.35
　　铜 Cu：≤0.25

65弹簧钢标准：GB/T 1222-1984
　　特性及适用范围：
　　性能与70弹簧钢相近，弹性及强度稍高，适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋弹簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
　　65弹簧钢化学成份：
　　碳 C ：0.62～0.70
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：≤0.25
　　镍 Ni：≤0.25
　　铜 Cu：≤0.25
　　65弹簧钢力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥980
　　屈服强度 σs (MPa)：≥785
　　伸长率 δ10 (%)：≥9
　　断面收缩率 ψ (%)：≥35
　　硬度 ：热轧,≤285HB;冷拉+热处理,≤321HB
　　65弹簧钢热处理规范：
　　热处理规范：淬火840℃±20℃,油冷; 回火500℃±50(特殊需要时,±30℃)。
　　交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
　　注：以上是65弹簧钢的详细信息，如果您对65弹簧钢的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得65弹簧钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息

材料名称：70弹簧钢，标准：GB/T 1222-1984
　　70弹簧钢特性及适用范围：
　　性能与65号钢相近，弹性及强度稍高，适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋弹簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
　　70弹簧钢化学成份：
　　碳 C ：0.65～0.75
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：≤0.25
　　镍 Ni：≤0.25
　　铜 Cu：≤0.25
　　70弹簧钢力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1029(105)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥833(85)
　　伸长率 δ10 (%)：≥8
　　断面收缩率 ψ (%)：≥30
　　硬度 ：热轧,≤285HB;冷拉+热处理,≤321HB
　　热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火480℃±50(特殊需要时,±30℃)。
　　金相组织：极细珠光体+少量先共析铁素体。
　　70弹簧钢交货状态：
　　热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
　　注：以上是70弹簧钢的详细信息，如果您对70弹簧钢的信息有疑问，请与我司进行进一步，以便获得70弹簧钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息

材料名称：85弹簧钢
　　标准：GB/T 1222-1984
　　85弹簧钢特性及适用范围：
　　性能与65、70号钢相近，强度较高，主要用于较小尺寸的弹簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
　　85弹簧钢化学成份：
　　碳 C ：0.82～0.90
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：≤0.25
　　镍 Ni：≤0.25
　　铜 Cu：≤0.25
　　85弹簧钢力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1127(115)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥980(100)
　　伸长率 δ10 (%)：≥6
　　断面收缩率 ψ (%)：≥30
　　硬度 ：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB
　　85弹簧钢热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：淬火820℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
　　85弹簧钢交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

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 　　65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
　　65Mn弹簧钢特性
　　锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 　　有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
　　65Mn弹簧钢用途
　　65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。
　　65Mn弹簧钢化学成份
　　碳 C ：0.63～0.65，硅Si：0.19～0.22，锰 Mn：0.98～1.1，硫 S ：≤0.01，磷 P ：≤0.014，铬 Cr：≤0.2，镍 Ni：≤0.02，铜 Cu：≤0.05
　　65Mn弹簧钢力学性能
　　抗拉强度 σb (MPa)：825~925
　　屈服强度 σs (MPa)：520~690
　　伸长率 δ10 (%)：14~21.5
　　断面收缩率 ψ (%)：不小于10
　　热轧硬度：240~270HB
　　冷轧软态硬度：190~220HB
　　冷轧硬态硬度：300~340HB
　　热处理硬度：38~60HRC

S55C是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有加工性优良、金相组织均匀的特点。该钢价格便宜，加工容易，适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，且回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。该钢切削困难，需进行球化处理改善切削性能，原则上回火到硬度19~22HRC，以利于机械加工。供货状态及硬度 149~192HBS，183~255HBS，229~285HBS。
　　S55C化学成分：
　　C 0.52~0.58、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.[2]
　　S55C物理性能:
　　拉伸强度735MPa，屈服强度372MPa，伸长率δ522%，收缩率38%，冲击韧性值35J/cm2，抗压强度350MPa。
　　S55C用途：
　　1、可用于各种冷作模具的垫板；
　　2、钻模固定板；
　　3、标准的模板材料等。

s50c是高级优质中碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，切回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。通过实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能。
　　化学成分%:
　　碳：C 0.47~0.53
　　硅：Si 0.15~0.35
　　锰：Mn 0.60~0.90
　　磷：P≤0.030
　　硫：S≤0.035
　　铜：Cu≤0.30
　　镍：Ni≤0.20
　　铬：Cr≤0.20

S45C钢板特性 碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。
　　S45C钢板化学成分 （质量分数，%）C 0.42~0.48、Si?0.15~0.35、 Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.
　　S45C钢板淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
　　S45C钢板抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB

Q215，是一种碳素结构钢。
　　Q215焊管是一种碳素结构钢。Q--屈服，215--为该牌号zui小屈服点（σs）值。 此类钢一般由转炉或平炉冶炼，其主要原料为铁水加废钢，钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30%，按成分和性能要求，此类钢的牌号由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等钢级表示。
　　注：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号zui小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。
　　此类钢产量zui大，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道。此类钢一般不经热处理直接使用。
　　化学成分（质量分数）（%）
　　C：≤0.15
　　Mn：≤1.20
　　Si：≤0.35
　　S：≤0.050（*），≤0.045（B级）
　　P：≤0.045
　　脱氧方法：F、Z
　　力学性能
　　屈服强度(N/mm2)
　　≥215（a≦16mm），≥205（a>16-40mm）
　　≥195（a>40-60mm），≥185（a>60-100mm）
　　≥175（a>100-150mm），≥165（a>150-200mm）
　　抗拉强度（σb/MPa）：335-450
　　伸长率（δ5/%）：
　　≥31（a≤40mm），≥30（a>40-60mm）
　　≥29（a>60-100mm），≥27（a>100-150mm）
　　≥26（a>150-200mm）
　　其中 a 为钢材厚度或直径。
　　冷弯性能
　　180° 冷弯试验
　　d=0.5a （纵向）d=a（横向）(B=2a: ≤60mm），
　　d=1.5a （纵向）d=2a（横向）(B=2a: >60～100mm）
　　钢材厚度或直径大于100mm时，弯曲试验由双方协商确定。
　　其中d 为弯心直径，B 为试样宽度，a 为试样厚度或直径。
　　冲击试验
　　（B级）
　　温度：+20℃
　　V型冲击吸收功（纵向）Ak/J：≥27
　　主要特性
　　具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。
　　应用举例
　　用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。

SPHC钢标准：JIS G3131-2005
　　SPHC钢化学成分（质量分数）（%）
　　C：≤0.12
　　Mn：≤0.50
　　Si：≤0.30
　　S：≤0.040
　　P：≤0.035
　　SPHC钢力学性能
　　抗拉强度（σb/MPa）：≥270
　　伸长率（δ5/%）：≥33（钢材厚度或直径≦16mm），≥32（钢材厚度或直径>16-40mm）
　　SPHC钢主要特性
　　具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。
　　SPHC钢应用举例
　　用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。轧制薄板和盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用于屋面板、 装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等 。
　　SPHC钢交货状态
　　一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。

不锈钢无缝管材质有；201,202,304,321,321H,347,347H,309,309S,309H,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,316,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803，Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

不锈钢棒材材质有；201,202, 321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13 630....

不锈钢板材材质有；201,202321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13,410,420,430 Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm).

      圆钢标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用的zui早，成本低，性能范围宽，用量zui大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

       圆钢分类：圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。

照成型方式，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。热固性塑料如胶木粉等，都是在加热、加压下进行压制并*成型的。胶木模周期性地承受压力，并在150～200℃温度下持续受热。热塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在单独的加热室加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中，施加压力，从而使之冷硬成型。注射模工作温度为120～260℃，工作时对模具型腔进行通水冷却，故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在压制时会析出有害气体，对模腔有较大的侵蚀作用。

现有20CrMnTiH圆钢/现已是华东地区品牌企业，主营经营：冶炼：30吨 EF电炉＋LF钢包精炼炉＋VD真空精炼炉＋5吨ESR电渣重熔炉；20CrMnTiH圆钢/锻造：4500吨快锻水压机＋1600吨水压机＋5吨电液锤； 2012特钢市场极度低迷，直接与优质厂家携手合作，方能同舟共济！ 

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