C22000铜棒价格/黄铜棒厂家

无锡梦源达专业生产及销售

C22000铜棒价格/黄铜棒厂家

产品规格范围:直径6-3500,长度0.5-30m；
产品规格范围:厚度0.5-800mm,长1-18米,宽0.5-3.8m
产品规格范围:外径1-3500mm，壁厚0.1-800mm，长度1-1000m；
合金钢材，铜材铝材，不锈钢材，钛合金，哈氏合金，镍基合金/板、管、棒、型材锻件

C22000铜棒价格/黄铜棒厂家

订货数量不论多少 　　
二、合同条款说到做到 　　
三、产品质量确保 　　
四、努力做到质优价廉 　　
五、服务用户热情周到

无锡市梦源达特钢有限公司是模具钢，工具钢，合金钢，高速钢，硬质合金钢（钨钢），轴承钢，拉力钢，弹簧钢，易车削钢，粉末冶金钢，不锈钢，不锈铁，红铜，黄铜、铬铜，紫铜，锡青铜、无氧铜，杯士铜，稀土铜，钨铜，铍铜；铝及铝合金，冷轧板，热轧板，耐热合金，耐腐蚀合金，铬钼合金钢，高温合金钢，高碳钢，中碳钢，低碳钢，铬钢，锰钢，铬锰钢，铬镍钢，低合金高强度钢，碳素结构钢，合金结构钢，碳素工具钢，合金工具钢，司太立合金钢，哈氏合金钢，量具用钢，不锈耐酸钢，耐热不起皮钢，高电阻合金钢，耐磨钢，汽车用钢，农机用钢，航天用钢，化工机械用钢，锅炉用钢，电工用钢，电工纯铁，热轧钢，冷拔钢，无磁不锈钢，电磁不锈钢，易切削不锈钢，软磁合金钢，永磁合金钢，弹性合金钢，膨胀合金钢，双金属（三金属或横拼双金属）合金钢，镍合金钢，坡莫合金钢，铁镍合金等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

无锡市梦源达特钢有限公司公司秉承“质量效益，诚信共赢、创新高效”的核心价值观，建设高效物流增值链，做好*的服务，本着信誉*，薄利多销的原则，以优质的服务，灵活的经营模式开拓市场；公司与各大钢厂的*稳定的合作关系，保证了公司为新老客户提供过硬的产品和优质的服务，努力打造行业中*水平的营销体系。 经过不懈的努力公司已成为莱芜莱钢、抚顺特钢、上海宝钢、长城特钢、首钢集团、杭钢集团、西宁特钢、重庆特钢、贵阳特钢、大冶特钢销售商。主营材质：圆钢、40cr圆钢、15crmo圆钢、16mn圆钢、合金圆钢、35crmo圆钢、42crmo圆钢、15crmo圆钢、12cr1mov圆钢、45#圆钢、20CrMo圆钢，40CrNiMo合金圆钢，9Gr18圆钢、9Gr18Mo圆钢、9Gr18Mov圆钢、2Gr13Ni2圆钢、YF20-40MnV圆钢、GCr15圆钢、9Cr2Mo圆钢、40-50CrV圆钢、60Si2Mn/50Mn圆钢、20CrMnTi圆钢、5CrW2Si圆钢，Q345C圆钢、Q345D圆钢、Q345E圆钢、16MnCR4圆钢、20Cr圆钢、35Cr圆钢、40Cr圆钢、27SiMn圆钢、15CrMo圆钢、20CrMo圆钢、35CrMo圆钢、42CrMo圆钢、45CrMo圆钢、42CrMo4圆钢、42CrMoA圆钢、20CrMnMo圆钢、20CrNiMo圆钢、8Cr3圆钢 、10CrMo910圆钢、20CrMoTi圆钢、30CrMnTi圆钢、12Cr1MoV圆钢、18Cr2Ni4W圆钢、进口模具钢、*钢、合金钢、易切削钢、弹簧钢、轴承钢、高速钢、齿轮钢、不锈钢、无磁钢、耐磨钢、钨钢，另销售：日本日立、日本大同、瑞典一胜百、奥地利百禄、美国芬可乐、德国撒斯特等世界*钢厂优质塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢。各大*价格低 付原始质量保及复印件。并与几大钢厂保持常年的供货合同，如用量大或需特殊材质 和规格，可从钢厂直接定货。 产品名称: (特钢)不锈钢、合结钢、模具钢、轴承钢、齿轮钢、高速钢、碳结钢、碳工钢、合工钢、碳素钢、易削切钢、合金钢的元钢、方钢、方坯、钢锭、锻件等。

中国GB/YB标准牌号CrWMn、中国台湾CNS标准牌号SKS3l、日本JIS标准牌号sKS31、韩国KS标准牌号STS31.标准化组织(ISO)标准牌号105WCr1、德国DIN标准牌号105WC16/1. 2419、 法园NF

对应国产牌号：CrWMn

供货状态

退态,硬度207~255HBW。

化学成分

标准（JIS G4404）w/%

碳 C ：0.90～1.05

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：0.80～1.10

硫 S ：≤0.03

磷 P ：≤0.03

铬 Cr：0.90～1.20

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钨 W ：1.20～1.60

力学性能

硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC

热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,800～830℃油冷。

交货状态：钢材以退火状态交货。

物理性能

热加工

SKS31钢的热加工工艺示于表2-13-1。

SKS31钢热加工工艺

为了降低或减轻炭化物网状的形成，锻轧后尽可能冷至650~700℃，然后缓冷（坑冷、砂冷或炉冷）。

SKS31钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由SKS31钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、铣刀、板牙和其他类型的工具，以及切削软的非金属材料的*。

A 预先热处理

SKS31钢的有关预先热处理曲线示于图2-13-1~图2-13-5，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-13-4，需要说明的是：（1）退火加热保温时间在全部炉料加热到退火温度后为1~2h，冷却；等温保温为3~4h；（2）高温回火用于消除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；消除热处理前的切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件在二次淬火以前亦*行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为2~3h；（3）正火用于细化过热钢的晶粒和消除炭化物网；（4）当钢的退火硬度HB低于183时，调质处理用于提高切削加工表面光洁度。

Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE SL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择。高锰钢zui大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有*的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能
中文名 Mn13钢板 外文名 HIGH MANGANESE SL SCRAP 材料名称 耐磨钢铸件 标    准 GB 5680-85
Mn13钢板
Mn13钢板（HIGH MANGANESE SL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的zui选择。
Mn13高锰钢又称Hadfield钢 2002年在国内开发成功，*Mn13*。
材料名称：耐磨钢铸件
标准：GB 5680-85
Mn13钢板特性
Mn13特性及适用范围：具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，
如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。一般用于结构简单，
要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿
高锰钢zui大的特点有两个：
一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；
二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
技术标准
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有*的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
本技术条件适用于厚度为6-20mm的Mn13钢板，如需热处理，规格为1*2m,如不需要热处理则钢板的有效宽度1500-2000mm,钢板长度5000mm 。
标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。
Mn13钢板用途
1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。
2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板
3）建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板
4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板
5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。
6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件
7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板
8）抛丸机械设备：抛丸机衬板
Mn13加工工艺
1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量,是切割高锰钢的*。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(是中性火焰),是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 　焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要*清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。

合金工具钢：8MnSi 标准：GB/T 1299-1985；对应日本钢号牌：SKS 95 执行标准：JIS G4404-2006

特性及适用范围

8MnSi量具刃具用钢，此钢在T8钢的基础上提高了淬透性。8MnSi合金工具钢主要用作木工工具凿子、锯条及其他*，也用于盘锯、镶片刀体等。

8MnSi钢是合金刃具钢和冷作模具用钢。该钢符合我国资源, 由于其中不含铬而价格较低, 其淬透性、韧性和耐磨性均优于碳素工具钢。在碳素工具钢T8的基础上提高硅、锰含量而成。由于提高了硅、锰含量, 从而提高了钢的淬透性。

供货状态

供货品种为热轧材、锻材、冷拉材。

退火态, 硬度≤229HBW, 压直径要≥4.0mm

化学成份

8MnSi合金工具钢

碳 C ：0.75～0.85

硅 Si：0.30～0.60

锰 Mn：0.80～1.10

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

力学性能

硬度 ：退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm;淬火,≥60HRC

热处理规范及金相组织

热处理规范：试样淬火800～820℃,油冷。

钢材牌号 圆钢

8mnsi钢材 ∮45

8mnsi钢材 ∮50

8mnsi钢材 ∮55

8mnsi钢材 ∮60

8mnsi钢材 ∮65

8mnsi钢材 ∮70

8mnsi钢材 ∮75

8mnsi钢材 ∮80

8mnsi钢材 ∮85

8mnsi钢材 ∮90

8mnsi钢材 ∮95

参考对应牌号

中国 GB 标准牌号 8MnSi、德国 DIN 标准牌号 C75W、德国 DIN 标准材料编号1.1750、英国 BS 标准牌号 BW1A。

淬火规范

淬火温度 800~820°C, 油冷, 硬度≥60HRC。

典型应用举例

1) 适用于螺栓、道钉冲模及拔丝模。

2) 用于制作木工具, 如凿子、锯条和其他*, 还用于盘锯锯片、镶片体等

3) 用作小尺寸热锻模和冲头、热压锻模。

4) 广泛用于制作各种低速切削的刃具, 如板牙、丝锥等。

C4不锈钢钢（00Cr14Ni14Si4）是一种高硅超低碳理想型耐硝酸不锈钢，85期间国家耐腐材料的重大突破，与高纯铝、高硅铸铁以及普通不锈钢相比较，C4不锈钢钢具有以下优点：

　　1、焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力；

　　2、C4不锈钢钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟硝酸中发火、**的危险；

　　3、C4不锈钢钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

　　C4不锈钢钢用于间接法（硝酸镁法）浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

　　C4不锈钢钢材质为:00Cr14Ni14Si4超低碳奥氏体不锈钢,具有优良的抗晶间和应力腐蚀能力.

　　C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奥氏体型不锈耐酸钢，在强氧化性介质中有*的耐蚀性能，远优于一般不锈钢（含304L）与高硅铁和高纯铝比较，其耐蚀性能优于高纯铝而和高硅铁相近，但机械强度和机加工性能是高纯铝和高硅铁*的。因此目前C4钢被*为是强氧化性特别是浓硝酸，介质用材中综合性能的材料。C4钢曾获兵器部科技进步成果一等奖。它类似美国Durcomet5，前苏联Zu654^，德国VEWA611，法国等。国家标准GB2100-80中其代号为300。

C4不锈钢的化学成分

　　化学成份：　

C 0.03

　　Si 3--5

　　Mn 1

　　Cr 13--15

　　Ni 13--15

　　P 0.035

　　S 0.03

C4不锈钢的机械性能

　　机械性能：

　　бb 490Mpa

　　бs 252Mpa

　　б5 245 60%

　　ψ 53% HB 121 Αk 25-31 Kg-m cm2 274.7J

　　热处理：

　　铸件加温至1050℃经保温后入水冷却，进行固溶处理，以获提耐蚀性能。

　　焊接：

　　有良好的焊接性能，用奥0.12 硅焊条进行手工电弧焊，铸件焊后应进行固溶化处理。

　　耐蚀性能：

　　C4钢是强氧化性用材，它在常温下可耐硝酸的全浓度，在铬酸中也有*的耐蚀性，在其他的腐蚀介质中也优于18-8型不锈钢。

C4不锈钢的耐酸性能

　　C4钢在硝酸及其他介质中的耐蚀性能如下表：

　　介质名称 浓度(%) 温度（℃） 腐蚀速度（mm/a）

　　硝酸 20 30 0.0010

　　 40 30 2.0004

　　 80 30 0.1200

　　 80 60 1.4870

　　醋酸 5 30 0.0000

　　 50 30 0.0050

　　 100 30 0.0018

　　使用范围：

　　C4钢可在化工、化肥、矿山、冶金，国防石化医药、化纤，染料、造纸、食品、物质储存某部门广泛使用

　　C4不锈钢管主要用于耐浓硫酸浓硝酸项目!具有良好的耐腐蚀性能，可以耐浓度为98%以上的浓硫酸、浓硝酸！

42SiMn圆钢是一种合金结构钢，主要成分是C、Si、Mn，主要用作表面淬火钢。这种钢材强度、耐磨性及热加工性较好。

中文名

42SiMn圆钢

统一数字代号

A10422

标    准

GB/T 3077-1999

类    别

合金结构钢

化学成分：（质量分数）（%）

C：0.39～0.45

Si：1.10～1.40

Mn：1.10～1.40

力学性能

试样毛坯尺寸（mm）：25

热处理：

*次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水

第二次淬火加热温度（℃）：-

回火加热温度（℃）：590；冷却剂：水

抗拉强度（σb/MPa）：≧885

屈服点（σs/MPa）：≧735

断后伸长率（δ5/%）：≧15

断面收缩率（ψ/%）：≧40

冲击吸收功（Aku2/J）：≧47

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦229

主要特性

性能与35SiMn钢基本相同，但其强度、耐磨性及淬透性均稍高，钢在水中临界淬透直径达27.5～50mm；在油中临界淬透直径达13～30mm。此钢在一定条件，强度、耐磨性及热加工性比40Cr钢都好，变形抗力与氧化皮形成近似于40Cr钢。

42SiMn

应用实例

这种钢主要用作表面淬火钢。在高频淬火及中温回火状态下用于制造中等速度和中等负荷的齿轮零件；在调质后高频淬火、低温回火状态下，用于制造表面要求高硬度、较高耐磨性的较大截面零件，如主轴、轴、齿轮等。也可在淬火后低、中温回火状态下，用于制作中等速度、高负荷的零件，如齿轮、主轴、液压泵转子、滑块等。此钢也可以代替40CrNi钢。

交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

34CrNiMo6合金高强度圆钢,因其优良的综合力学性能,广泛用于制造发动机的凸轮轴及连杆等重要零件,加工性较差,属于典型的难加工材料.

34CrNiMo6图案

化学成份

C碳 :0.34

Si硅 :0.25~0.30

Mn锰 :0.5

Mo钼 :0.2 Cr铬 :1.5

Ni镍 :1.55

钢厂现货规格

力学性能

34CrNiMo6材料经调质处理后,硬度为36～40HRC,抗拉强度σb为1 100 MPa,伸长率δ为12%,冲击韧度值ακ为8kg/cm2

热处理:

34CrNiMo6其调质工艺为850 油淬580度回火

分类：

①调质结构钢②表面硬化结构钢①调质这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn钢约为30～40mm，而40crnimo和30crni2mov钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。

②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。

42CrMoA属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

中文名

42CrMoA

执行标准

GB/T3077—1999

统一数字代号

A30422

牌    号

42CrMoA

基本信息

42CrMoA

合金结构钢简称 ，42CrMoA 是合结钢的其中一种，

执行标准GB/T3077—1999。

统一数字代号A30422；

牌号42CrMoA；

化学成分

C0.38~0.45，

42CRMOA

Si0.17~0.37，

Mn0.50~0.80，

Cr0.90~1.20，

Mo0.15~0.25

钢厂现货规格

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)

屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)

伸长率 δ5 (%)：≥12

断面收缩率 ψ (%)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

：（淬火850度；冷却剂：油；回火温度560度；冷却剂：水、油）；

力学性能：抗拉强度MPa1080，屈服点MPa930，伸长率%12，断面收缩率%45，冲击吸收

功Ak63,钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBW≤217；

用途

用作比35CrMo钢要求强度更高或断面更大的锻件，如机车牵引用大齿轮，增压器传动齿

轮、后轴、发动机气缸，1200~2000m石油深井钻杆接头与打捞工具等，可代替含

镍较高的调质钢。

其对应标准组织牌号:42CrMo4

对应日本牌号：SCM440

对应德国牌号：42CrMo4 或1.7225

近似对应美国牌号：4140或G41400

5CrW2Si合金工具钢简介

牌号：5CrW2Si

5CrW2Si合金工具钢耐冲击工具用钢，成分、性能和4CrW2Si相近。5CrW2Si在铬硅钢的基础上加入2.00%~2.50%（质量分数）的钨而成的，由于加入了钨而有助于在淬火时保持比较细的晶粒，这就有可能在回火状态下获得较高的韧性，并提高回火稳定性。该钢还有一定的淬透性和高温力学性能。

5CrW2Si用途

用于制造冷剪金属的刀片、铲搓丝板的铲刀、冷冲裁和切边的凹模和和期工作的木工工具，以及手用或风动凿子、空气锤工具、锅炉工具、顶头模和冲头、剪刀（重震动）、切割器（重震动）、混凝土破裂器等。

5CrW2Si化学成分

碳C 0.45～0.55,

硅Si 0.50～0.80,

锰Mn≤0.40,

硫S≤0.030,

磷P≤0.030,

铬Cr 1.00～1.30,

镍Ni：允许残余含量≤0.25,

铜Cu允许残余含量≤0.30,

钨W 2.00～2.50

物理特性及加工工艺

物理特性

力学性能： 硬度：退火255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火≥55HRC

热处理规范：试样淬火860～900℃,油冷。

交货状态：钢材以退火状态交货。

热加工 ：

5CrW2Si钢的热加工工艺

热加?规范

?温回?规范：回?温度710~740°C,均热以后, 保温3-4h, 再炉冷或出炉空冷。

普通退?规范：退?温度 800~82O°C, 保温3 ~4h, 再以≤0°C/h的冷速缓冷至≤600~650°C, 出炉空冷

等温退?规范：退?温度750~760°C,保温8~10h, 再以10~20°C/h的泠速缓冷?≤650℃, 出炉空冷。 硬度 207 ~235HBW, 可获得较好的可加?性。

普通淬?、回?规范：淬?温度 860 ~900°C, 油冷, 回?温度 250°C、

?温淬?、 回?规范：淬?温度 950°C, 油冷, 回?温度250°C、

参考对应牌号

中国GB 标准牌号5CrW25i、美国AS1M/UNS标准牌号S1/T41901、标准化组织(IS0) 标准牌号45WCrV2、德固D1N 标准牌号45WCrW、德国DIN 标准材料编号1.2542、法国NF 标准牌号45WCrV8、俄罗斯T0CT 标准牌号5xB2C、瑞典SS 标准牌号27l0、英国BS 标准牌号BS1。

9Cr2为量具刃具用钢，性能与 Cr2相当，通常用于制造冷作模具、冲压模冲头和凹模、压印模等。

淬透性比铬钢好，￠45～￠50mm的工件在油中可以淬透，耐磨性高，具有较好的回火稳定性，加工性差，热处理时变形小，但脱碳倾向较大，适用于耐磨性高、切削不剧烈且变形小的刃具，如板牙、丝锥、钻头、铰刀、齿轮铣刀、拉刀等，还可用作冷冲模及冷轧辊。

9Cr2具有以下优点

（1）高硬度和高耐磨性．以此保证在*使用中不致被很快磨损，而失去其精度。

（2）高的尺寸稳定性．以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定。

（3）足够的韧性．以保证量具在使用时不致因偶然因素——碰撞而损坏。

（4）在特殊环境下具有抗腐蚀性。

9Cr2合金工具钢

化学成份

碳 C ：0.80～0.95

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：1.30～1.70

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

力学性能

硬度 ：退火,217～179HB,压痕直径4.1～4.5mm;淬火,≥62HRC

热处理规范及金相组织：

热处理规范：试样淬火820～850℃,油冷

交货状态：

钢材以退火状态交货。

参考对应牌号

中国GB 标准牌号 9Cr2、德国 DIN 标准牌号 90Cr3、德国 D]N 标准编号 W-Nr. 1.2056、. 俄罗斯 r0CT 标准牌号 9X1 、英国 BS 标准牌号 BL3

工艺规范

临界点温度 (近似值)

Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm :850°C

冷压毛坯普通软化规范

(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷却速度, 随炉缓冷至≤650°C, 出炉空冷。

冷压毛坯等温球化软化规范

(820±10)°C ×3 ~4h, (720 ±10) °C ×6 ~8h, 再随炉缓冷至≤600°C, 出炉空冷。

处理前硬度≤217HBW, 处理后硬度≥170HBW。

正火规范

正?温度 900 ~920°C, 硬度 302 -388HBW。

成批等温球化退火规范

790 ~810°C ×2 ~3h, 炉冷, 7O0 -720°C ×3 ~4h, 硬度≤217HBW, 珠光体组织2-5 级, 网状碳化物等级≤2 级。

淬火、固火规范

1) 淬?温度 330 - 350°C, 硬度 62 ~65HRC, 回?温度 130 ~150°C, 硬度 62 ~65HRC。

2) 淬?温度 840 ~ 360°C, 硬度 61~63HRC, 回?温度 150 ~170°C, 硬度 60 ~62HRC。

典型应用举例

1) 该钢主要用于中、小型冷轧辊和辊压模。

2) 采用该钢制作小型冷轧辊, 硬度为 62~64HRC, 在使用过程中表现为表面早期剥落失效。当改变磨削加工工艺以后, 轧辊的接触疲劳使用寿命明显提高。

3) 用于平面和成形精压模, 大、中型冷镦模、冷冲摸等。

4) 用于非铁金属刻印精压模, 可代替钒钢, 使用硬度 58 -60HRC。

5) 使用 T8A、 T10A 钢制作的重载冲模, 因硬化层过浅, 承载能力不足, 易发生断裂、堆塌失效现象。改用此钢, 可显著提高使用寿命。

6) 适用干各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的摸具。

7) 主要用作各种冲头。

3cr2w8v热作模具钢，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。

化学成分

3Cr2W8V

C0.30~0.40，

Si≤0.40，

Mn≤0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p≤0.030，

S≤0.030；

力学性能：

硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm

临界点温度

临界点为Ac1830℃，Ac3920℃，Ar3838℃，Ar1773℃，Ms350℃，Mf1620℃。

热处理

3Cr2W8V

热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷却剂：油；

3Cr2W8V模具钢铝挤压模经高温淬火+中温回火处理，使模具使用寿命提高1-3倍

3Cr2W8V模具钢尖嘴钳热锻模（尺寸75mm×75mm×105mm）下贝氏体等温淬火后，再经360℃×4h定型处理，模具使用寿命由原来的4000件提高到20000件。

3Cr2W8V模具钢大截面热挤压模具（80-10mm）之间，经等温淬火处理后，回火硬度48-50HRC,心部组织为马氏体+下贝氏体的混合组织，模具使用寿命为3000件。提高了2倍以上。

常用的压铸模具钢。碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透。适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。

G20CrNi2Mo是一种滚动轴承钢执行标准：GB/T 3203-1982;相对应美国的牌号4320H执行标准ASTM A534-04;日本牌号SNCM420执行标准JIS G4053-2008;德国牌号20NiCrMo7执行标准EN ISO 683/17-1999;

化学成分/%：

碳（C）0.17~0.23

硅（Si）0.15~0.40

锰（Mn）0.40~0.70

铬（Cr）0.35~0.65

镍（Ni）1.60~2.00

钼（Mo）0.20~0.30

铜（Cu）≤0.25

磷（P）≤0.030

硫（S）≤0.030

力学性能：

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

试样尺寸：试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,*次880±20℃,第二次800±20℃,油冷;回火,150～200℃,空冷。

金相组织：渗碳层为高碳马氏体。心部为低碳马氏体。

特性及适用范围：

是一种常用的合金渗碳钢，渗碳处理后表面有相当高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，同时心部还保留良好的韧性，能承受高的冲击负荷。主要用于铁路轴承等耐冲击、耐磨损零件。

W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542，是钨钼系通用型高速钢的代表钢号。它是含有多种合金元素的高合金钢，属莱氏体型钢种。具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能，因而它在工具钢中占有及重要的地位。

●化学成份：

碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)

W6Mo5Cr4V2成品图片

硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)

锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)

镍 Ni：允许残余含量≤0.30

铜 Cu：允许残余含量≤0.25

钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)

钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20

●力学性能：

交货硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)

交货状态钢材硬度及试样液回火硬度：交货硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；预热温度：730~840摄

●热处理工艺：

热处理图片

 氏度；淬火温度：（盐浴炉1210~1230，箱式炉1210~1230）；淬火：油；回火温度540~560摄氏度；HRC（箱式炉63，盐浴炉64）。

●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

8620H

化学成份

锰 Mn：0.70～0.90

硫 S ：允许残余含量≤0.035

磷 P ：允许残余含量≤0.035

铬 Cr：0.40～0.60

镍 Ni：0.40～0.70

铜 Cu：允许残余含量≤0.030

钼 Mo：0.15～0.25

力学性能

抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)

屈服强度σs (MPa)：≥785(80)

伸长率δ5 (%)：≥9

断面收缩率ψ (%)：≥40

冲击功Akv (J)：≥47

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥59(6)

硬度 ：≤197HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm

热处理

淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。

交货状态

以（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明.

15crmo合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。
中文名 15CrMo合金钢管 特    性 耐高温、腐蚀 用    途 石油、化工 化学成分 C Si Mn Cr Mo Ni B V
简介
15CrMo合金管力学性能
牌号 拉力强度MPa屈服点MPa 断后伸长率（%）断面收缩率（%）
15crmo合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmo合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmo合金管化学成分
牌号 化学成分
（质量分数）（%）
C Si Mn Cr Mo Ni B V
15CrMo 0.12~0.18 0.17~0.370.40~0.70 0.80~1.10 0.40~0.55 — — —
偏差等级
标准化外径允许偏差
D1
±1.5%，zui小±0.75 mm
D2
±1.0%。zui小±0.50 mm
D3
±0.75%．zui小±0.30 mm
D4
±0.50%。zui小±0.10 mm
重量计算公式

[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02486=kg/米(每米的重量）无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-2008（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008（输送流体用无缝钢管）。主
15crmog合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmog合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。GB3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。GB5310-2008（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。GB6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。　15CrMo合金管可回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大15CrMo合金管的应用领域。 目前我国15CrMo合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，15CrMo合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会15CrMo合金管分会的研究，未来我国高压15CrMo合金管长材的需求年均增长可达10-12%。
元素作用
新型的15CrMo合金钢管以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）为主要特征。常用的合金元素按其在15CrMo合金钢管的强化机制中的作用可分为：固溶强化元素（Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等）；细化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti、N等）；沉淀硬化元素（Nb、V、Ti等）以及相变强化元素（Mn、Si、Mo等）（见金属的强化）。
　　C ；在15CrMo合金钢管中形成珠光体或弥散析出的合金碳化物，使钢得到强化。在微合金钢中为形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%；所以降碳是这类钢发展的必然趋势，从而可大大改善15CrMo合金钢管的韧性和焊接性能。
　　Mn ；高的Mn/C比对提高15CrMo合金钢管的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低γ→α 转变温度；有利于针状铁素体的形核；在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，从而增加了铁素体中碳化物的弥散析出量。此外，由于高锰导致15CrMo合金钢管的应力/应变特性的变化，可以抵销鲍欣格效应的强度损失。
　　Si ；多数低合金高强度钢不用硅合金化，但在热轧铁素体-马氏体多相钢中，硅是*的添加元素。
　　Mo ；含钼15CrMo合金钢管（～0.15%Mo）有较高的强度，比传统的铁素体－珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量一般在0.2～0.4%。
　　Nb、V、Ti ；在低碳的锰钢或低碳的锰-钼钢中添加0.05～0.15% Nb（或V、Ti），有明显的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中形成硫化物，改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。
　　稀土元素（RE) ；微量（0.001%左右）稀土金属，不影响15CrMo合金钢管的强度。其主要作用是脱硫，它又是zui有效的硫化物形态控制元素，减小韧性的各向异性，防止钢的层状撕裂。
　　其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金钢中固溶硬化并不十分有效，在非调质钢中一般控制在较低的含量范围。
　　低合金高强度钢按其主要性能和用途，可分为高强度用钢、低温用钢和耐蚀用钢三类：
　　高强度用钢 ；这类钢除高强度外还兼有优良的低温韧性，其主要特点和用途见表。这类15CrMo合金钢管的产量在中国占低合金高强度钢产量的80%以上，其中屈服强度35～40kgf/mm平方级的钢种占大多数，应用的是16Mn钢。
　　低温用钢 ；它们属于铁素体型低温用钢。通过提高钢的纯净度和降低钢中磷、硫含量得到较低的韧性－脆性转变温度。这类钢主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃）、3.5%Ni(-100℃）和06AlNbCuN(-120℃），用于制作低温设备的零部件。
　　耐蚀用钢 ；这类钢对大气、海水、硫化氢等环境有一定程度的抗蚀能力，如10MnPNbRE钢耐海洋大气和海水腐蚀，用于船舶、板桩、井架；12MoAlV钢适于制造炼油厂高温硫化氢设备；10MoWVNb钢在用于400℃氢、氮、氨高压管方面效果较好。
15CrMo钢系环光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性
15crmo合金管焊接性焊接材料
焊接工艺评定试验结果
试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ) 标准：
GB5310--中国国家标准
针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺，可以采用下面两种方式焊接：
1、焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
2、采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
15CrMo合金钢管组织强化的的三个特点
通常情况下，合金钢管的微观组织结构决定的钢管的结构性能，然而，组织强化决定着微观组织结构。冷轧合金钢管在轧制完成后，随着冷却环境的改变，组织中各种贝氏体、马氏体等结构组织也随之而改变，这也导致的钢管的结构性能有很大的改变，可以通过这种方法获得更多的强度不通级别的钢管，以适应不同的性能需求。 1、组织强化需要母相，即在钢管的元素中要含有发生组织强化的母相。
2、组织强化是一个过程，包括组织形变及组织扩散，随着冷却环境的改变，合金钢管组织结构可能有两种变化方式，即有扩散和无扩散，在低温环境里，无扩散决定着组织形变的过程；在高温环境中，扩散决定着组织结构的改变。
3、组织强化有两个重要因素，即组织应变和环境冷却。例如在加热环境或者冷却环境中，合金钢管的组织会随着温度的改变而逐渐改变，能量状态由低转变为高。另外，查看钢管现货可以知道，在合金钢管中，少量介质含有极其精细的密度。因此，在调整钢管的结构性能时，要时刻注意合金钢管的组织性能。
用途：
用于高压锅炉（工作压力一般不大于9.8Mpa，工作温度在450℃-650℃之间）的受热面管子、集箱、省煤器、过热器、再热器等。（P<9.8MPa,450℃<T<650℃）

15CrMo焊接性　1　焊接材料
针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
2　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L，焊丝T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
3　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
4　焊后热处理
5　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器
6（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
7　焊接工艺评定试验结果
8　试验方案 拉伸试验 弯曲实验冲击任性试验aky（J/cm2）
9　抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
10　方案Ⅰ550/530 母材50。 合格 合格84.8 162 135.6
11　方案Ⅱ525/520 母材50。 合格 合格79.4 109.2 96.7
热处理
化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变15CrMo合金管表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，15CrMo合金管表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而15CrMo合金管的芯部又具有高的强韧性[1]  。
　　化学热处理15CrMo合金管的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从15CrMo合金管表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度化学热处理15CrMo合金管的表面硬度检测与表面淬火热处理20Cr精密钢管的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了，可以选用显微硬度计。
相关原理
15crmo合金管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入15crmo合金管的一侧时，氢被吸附在15crmo合金管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过15crmo合金管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从15crmo合金管的另一侧逸出。

9Cr18MoV不锈钢抗锈能力不错，是目前用在高档批量*市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于440C，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，淬火后硬度高，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性好（有磁性）韧性都很强。

化学成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

锰 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钒 V ：0.07～0.12

钼 Mo：1.00～1.30

力学性能

硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC 9Cr18MoV

热处理规范

热处理规范：

1)退火,800～920℃缓冷;

2)淬火,1050～1075℃油冷;

3)回火,100～200℃空冷。

镍管执行标准：

国标：GB/T2882-2005

美标：ASTM B163

ASTM B165

镍管生产规格

镍管生产规格：

无缝管：直径（6mm~150mm）*壁厚（0.8~8.0）*L

(根据用户要求.特殊规格.与用户为标准)

镍管生产状态

镍管生产状态：

软 态（M）

硬 态（Y）

半硬态（Y2）

镍管用途

镍管用途：

制碱行业.氯碱化工及有机氯化物的生产.食品加工业.高温卤素及盐腐蚀环境.电子仪表零件.水处理.各种耐强碱的设备

镍管化学成分

镍管成分表：

镍板的执行标准：

GB/T2054-2005

ASTM B127-1998

ASTM B162-1999

镍板的材质

镍板的材质：

N4,N5,N6,N7

N02200

N02201

NCu28-2.5-1.5

NCu40-2-1

NCu30,Monel400,NO6600

镍板的状态

镍板的状态：退火状态（M），硬态（Y）

产品用途

制碱行业.氯碱化工及有机氯化物的生产.食品加工业.高温卤素及盐腐蚀环境.电子仪表零件.水处理.各种耐强碱的设备。

镍板的规格

镍板的规格(厚*宽*长/mm)：0.5-20*200-1000*500-3000

镍的化学成份

镍的牌号和相应的化学成份

相关知识

*讲镍的理化性质

☆ 镍是一种银白色的铁磁性金属，是许多磁性材料的主要组成成分。

☆ 镍还具有良好的抗氧化性和很强的抗腐蚀能力。

镍是一种银白色的铁磁性金属。密度8.9克/cm3，熔点1455℃。

古代埃及、中国和巴比伦人都曾用含镍量很高陨铁作器物。可以说，镍是既“古老”又“年轻”的金属。

镍具有磁性，是许多磁性材料的主要组成成分。

镍还具有良好的抗氧化性，在空气中，镍表面形成NiO薄膜，可阻止进一步氧化。

实验证明：纯度为99%的镍，20年内不会发生锈痕。 镍的抗腐蚀能力很强，尤其是对苛性碱的抗蚀能力强，在50%的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不超过25微米。

镍的强度和塑性也很好，可承受各种压力加工。

第二讲 镍 的 用 途

☆ 镍大量用来制造各种类型的不锈钢、软磁合金和合金结构钢。

☆ 镍是镍—镉、镍—氢电池及镍网生产的主要材料。

☆ 镍还大量用于电镀及催化剂生产方面。

镍大量用来制造各种类型的不锈钢、软磁合金（可以简单的理解为：在外磁场作用下容易磁化、去除外磁场后磁感应强度（磁感）又基本消失的磁性合金。我们这里讲的主要是镍铁软磁合金。）和合金结构钢。

镍和铬、铜、铝、钴等元素可组成耐热合金、电工合金和耐蚀合金等。

镍铬合金（如Ni-Cr20）有高的耐热性和大的电阻，用它做的热电体（电阻丝），可用作电炉、电烙铁、电熨斗等的电热元件，可在1100℃下*工作；Ni-Cr9和Ni-Cr10虽然耐热性略差，但电阻大，电阻温度系数小，热电势大，是热电偶的好材料。

镍基耐热合金主要作涡轮发动机涡轮盘、燃烧室和涡轮叶片等。 *的“蒙乃尔”合金是含铜、铁和锰的耐蚀镍合金，强度高，塑性好，耐腐蚀，成为电器、海轮和科研制造业的重要材料。

新的正畸合金—中国钛镍北京有色研究总院研制成功一种钛镍合金，具有超弹性和形状记忆效应，是理想的正畸材料。畸齿矫形是利用金属的回弹特性来实现的。

镍硅合金常制成线、带、棒用于电子管和电真空仪器中。

镍铁、镍钴合金是良好的磁性材料。 镍是镍—镉、镍—氢电池及镍网生产的主要材料。 同时，镍还大量用于电镀及催化剂生产方面。

第三讲 金属镍的几种制法简述

☆ 电解法 ☆ 羰基化法 ☆ 氢气还原法

①电解法。将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，用炭还原成粗镍，再经电解得纯金属镍。

②羰基化法。将镍的硫化物矿与一氧化碳作用生成四羰基镍，加热后分解，又得纯度很高的金属镍。

③氢气还原法。用氢气还原氧化镍，可得金属镍

9CrWMn钢是合??具钠和低合?泠作模具钢。该钢在美英各国较为流?,具有?定的淬透性和耐磨性,淬?变形较?,碳化物分布均匀且颗粒细?。该钢的塑性、韧性较好,耐磨性?CrWMn钢低.模具型腔油冷淬?后趋于收缩,平?易于凸起,翘曲倾向突出; 分级淬?后型腔内孔趋于胀?,?且曲倾向明显减小。正?可以消除?状、粗?及球状碳化物混台组织,提?钢的淬硬性。

淬硬深度: 油淬直径40~50mm。特性与CrWMn钢相似, 但由于碳含稍低, 在碳化物偏析上?CrWMn钢好些, 因??学性能更好,但热处理后硬度较低。

(2) 供货状态

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝和冷轧钢板。

硬度197 ~241HBw

(3) 化学成分

根据标准GB1299_2000,该钢的化学成分(质量分数):C0.85% -0.95%、Si≤0.40%、Mn0.90% ~1.20%、Cr0.50% -0. 80%、w0.50%-0. 80%。

(4) 参考对应牌号

中国GB标准牌号9CrWMn、中国台湾CNS标准牌号SKS3、德国撕斯特GS标准牌号Gs510、德国D1N标准牌号100MncrW4、德国DIN标准材料编号1. 2510、瑞典UD-DEH0LM标准牌号ARNE、瑞典?胜百标准牌号DF-3、瑞典S3标准牌号2140、?本JIs标准牌号SKS3、?本?同(DAID0) 标准牌号GOA、韩国标准牌号ST53、美国ASTM/UN5准牌号01/T315u1、闺际标准化组织(ISO) 标准牌号95MnwCr1、法围NF标准牌号9UMnWCrV5、俄罗斯FOCT 标准牌号9XB1"、英国BS 标准牌号B01.

热处理规范

(5) 临界点温度(近似值)

AC1=750℃、Ar1=710℃、Acm=9o0°C 。

(6) 正?规范

正?温度880 ~900°C,空冷,硬度302 -338HBw。

(7) 成批等温球化退?规范

790 ~810°C×2~3h,700 ~720°C×3 ~4h,硬度≤229HBW,珠光体组织2 ~5 级,

?状碳化物等级≤2级。

(8) 冷压?坯普通软化规范

软化温度(82O ±10)°C,保温3 ~4h,再以15°C/h的冷却速度冷?≤650℃, 出炉空冷

(9) 冷压?坯等温球化软化规范

(82o ±10) ℃×3 ~4h, (720±10)°C ×6~8h, 再缓冷?≤600°C,出炉空冷。

处理前硬度≤241, 处理后硬度≤179HBw.

(10) 普通淬?规范

淬?温度800~830°C,油冷,硬度≤62HRC.

(1l) 返修及新模具退?规范

退?温度650~700°C,保温1~3h, 空冷。

工业应用

（12) 典型应?举例

1）?于制作截?不??形状较复杂、?精度的冷冲模

2）可?于制作薄?冲压摸、?饰压花模等

3）多?于制作变形?、长?形状复杂的切削?具,如拉?、长丝锥、长铰?、专?铣?。

4）?于整体淬硬型塑料模具

5）?于热固性塑料成形摸, 要求?耐磨、?强度的模具

4Cr5MoSiV1

合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中

合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁

模具钢、塑料模具钢。

4Cr5MoSiV1是热作模具钢。

执行标准GB/T1299—2000。

统一数字代号A20502；

牌号4Cr5MoSiV1；

模具钢材

化学成分

4Cr5MoSiV1化学成分%：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

锰 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：4.75～5.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.80～1.20

钼 Mo：1.10～1.75

性能

●物理性能：

其密度为7.8t/m3；弹性模量E为210000MPa。

4Cr5MoSiV1钢的临界温度

临界点 温度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1钢的线（膨）胀系数

温度/℃ 线（膨）胀系数/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1钢的热导率

温度/℃ 热导率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

●力学性能：

硬度：退火≤235HB，压痕直径≥3.95mm

热处理工艺

热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；

交货状态：钢材以退火状态交货。

化学成分分析

4Cr5MoSiV1钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，在世界上的应用极其普遍，同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低，有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对4Cr5MoSiV1钢的成分加以分析。 碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（版）的H13和FED -T-570的4Cr5MoSiV1钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有4Cr5MoSiV1钢中含碳量范围zui宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。特别要指出的是：北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。

钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

含5%Cr的4Cr5MoSiV1钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变*。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

*，钢中增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。学者在工具钢产品手册文献中将各类H型钢的性能比较很明显证明了这个观点。通常认为导致钢塑性和韧度降低的含碳量界限为0.4%。为此要求人们在钢合金化设计时遵循下述原则:在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量,有资料已提出:在钢抗拉强度达1550MPa以上时,含C量在0.3%-0.4%为宜。H13钢的强度Rm，有文献介绍为1503.1MPa(46HRC时)和1937.5MPa(51HRC时)。

查阅FORD和GM公司资料*的TQ-1、Dievar和ADC3等钢中的含C量都为0.39%和0.38%等，相应的韧度指标等列于表1，其理由可由此管窥所及。

对要求更高强度的热作模具钢，采用的方法是在H13钢成分的基础上提高Mo含量或提高含碳量，这将在后面还会论及，当然韧度和塑性的略为降低是可以预料的。

2.2 铬： 铬是合金工具钢中zui普遍含有的和价廉的合金元素。在美国H型热作模具钢中含Cr量在2%~12%范围。在我国合金工具钢（GB/T1299）的37个钢号中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会显著改善钢的耐蚀性能，在H13钢中含Cr和Si会使氧化膜致密来提高钢的抗氧化性。再则以Cr对0.3C-1Mn钢回火性能的作用来分析，加入﹤6% Cr对提高钢回火抗力是有利的，但未能构成二次硬化；当含Cr﹥6%的钢淬火后在550℃回火会出现二次硬化效应。人们对热作钢模具钢一般选5%铬的加入量。

工具钢中的铬一部分溶入钢中起固溶强化作用，另一部分与碳结合,按含铬量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，从而来影响钢的性能。另外还要考虑合金元素的交互作用影响，如当钢中含铬、钼和钒时，Cr>3%^[14]时，Cr能阻止V4C3的生成和推迟Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高钢材的高温强度和抗回火性的强化相^[14]，这种交互作用提高该钢耐热变形性能。

铬溶入钢奥氏体中增加钢的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都与Cr一样是增加钢淬透性的合金元素。人们习惯用淬透性因子加以表征,一般国内现有资料[15]还只应用Grossmann等的资料,后来Moser和Legat[16,22]的更进一步工作提出由含C量和奥氏体晶粒度决定基本淬透性直径Dic和合金元素含量确定的淬透性因子(示于图3中)来计算合金钢的理想临界直径Di,也可从下式作近似计算:

Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)

(1)式中各合金元素以质量百分数表示。由该式，人们对Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影响钢淬透性有相当明确的半定量了解。

Cr对钢共析点的影响，它和Mn大致相似，在约5%的含铬量时，共析点的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更显著降低共析点含C量。为此可以知道：热作模具钢和高速钢一样属于过共析钢。共析含C量的降低，将增加奥氏体化后组织中和zui后组织中的合金碳化物含量。

钢中合金C化物的行为与其自身的稳定性有关，实际上，合金C化物的结构、稳定性与相应C化物形成元素的d电子壳层和S电子壳层的电子欠缺程度相关[17]。随着电子欠缺程度下降，金属原子半径随之减小，碳和金属元素的原子半径比rc/rm增加，合金C化物由间隙相向间隙化合物变化，C化物的稳定性减弱，其相应熔化温度和在A中溶解温度降低，其生成自由能的值减小，相应的硬度值下降。具有面心立方点阵的VC碳化物，稳定性高，约在900~950℃温度开始溶解，在1100℃以上开始大量溶解（溶解终结温度为1413℃）[17]；它在500~700℃回火过程中析出，不易聚集长大，能作为钢中强化相。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和简单六方点阵，它们的稳定性较差些，亦具较高的硬度、熔点和溶解温度，仍可作为在500~650℃范围使用钢的强化相。M23C6(如Cr23C6等)具有复杂立方点阵，稳定性更差，结合强度较弱，熔点和溶解温度较低（在1090℃溶入A中），只有在少数耐热钢中经综合合金化后才有较高稳定性（如（CrFeMoW）23C6,可作为强化相。具有复杂六方结构的M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的稳定性更差，它和Fe3C类碳化物一样很易溶解和析出，具有较大的聚集长大速度，一般不能作为高温强化相[17]。

我们仍从Fe-Cr-C三元相图可以简便了解H13钢中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等温截面的相图,对含0.4%C钢中,随Cr量增加会出现（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。注意在870℃图上,只有含Cr量大于11%才会出现M23C6）。另外根据Fe-Cr-C三元系在5%Cr时的垂直截面,对含0.40%C的钢在退火状态下为α相（约固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。当加热至791℃以上形成奥氏体A和进入（α+A+M7C3）三相区,在795℃左右进入（A+M7C3）两相区,约在970℃时,（CrFe）7C3消失,进入单相A区。当基体含C量﹤0.33%时,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相区,在796℃进入（A+M7C3）区（0.30%C时），以后一直保持到液相。钢中残留的M7C3有阻止A晶粒长大的作用。Nilson提出，对1.5%C-13%Cr的成分合金，欠稳定（CrFe）23C6不形成[20]。当然,单以Fe-Cr-C三元系分析会有一些偏差,要考虑加入合金元素的影响。

cr12圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢。

化学成份

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.50～13.00

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钴 Co：≤1.00

硬度

退火,269～217HB,压痕直径3.7～4.1mm;

淬火,≥60HRC

热处理规范

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相组织

回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。

Cr12淬火温度

Cr12圆钢淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

      圆钢标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用的zui早，成本低，性能范围宽，用量zui大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

       圆钢分类：圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。