铸造厂冲天炉烟气特点与冲天炉除尘器选型：

冲天炉除尘器的选型是根据溶炼过程中，烟气温度的波动幅度很大，它主要决定于炉子容量、焦铁比、料位高低及单位送风量等。一般情况下，料位正常，无明火时，烟气温度约100～200℃；在熔炼马口铁或原料中有较多的铁屑、氧化皮时，温度一般为300～500℃。在加料结束到停止鼓风阶段，因料位不断下降并冒出明火，温度急剧上升，炉火*再燃烧时为200～900℃；不*再燃烧时为150～800℃；没有再燃烧时为100～600℃；停止鼓风机瞬时间为900～1250℃；打炉时为600～800℃；容量大的冲天炉，炉气中含CO含量多，而进行再燃烧时，温度可达800～1000℃；煤粉冲天炉气温度始终较高，一般为800～1000℃。根据以上冲天炉烟气的概况，冲天炉除尘器采用以下几种除尘设备来完成，冲天炉的烟气净化。
1、旋风除尘器是初级高效的冲天炉除尘器，除尘效率可达到70%以上，除尘器本体阻力低于800Pa。此除尘器能把烟气中的大颗粒及火星利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来,降至灰斗由卸料器排出，净化的烟气排入冲天炉二级除尘降温设备。
2、冷却器的构造与原理：冷却器是是由上箱体、中箱体及灰斗组成。是将冲天炉烟气通过主管道的直径设为多个小管道，其截面积变大，风速放慢，在由轴流风机强有力的冷风吹附，以达到降温的目地，也起到沉降的作用。经过降温的烟气经管道引流至冲天炉布袋除尘器。
3、冲天炉除尘器：近几年袋式除尘器在冲天炉烟气净化系统中的应用发展较快，其除尘效率达99%以上，粉尘排放浓度可稳定在50mg/m3以下。袋式除尘器之前设的净化降温设备（如旋风除尘器，冷却器等），则可减轻对袋式除尘器的磨损。
冲天炉除尘器的滤料如采用涤纶滤料时，过滤速度有1.0m/min左右。如采用玻璃纤维滤料时，则过滤风速取0.5m/min左右。
ZC机械回转反吹扁袋除尘器
其工作原理，过滤工况，含尘气体于切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒离必力作用下沿筒臂旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
再生工况，随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上*，由于除尘器前后风管上的接口相接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下*，反吹风机构自动停止工作。
反吹机构，为节约反吹风机的动力，减少反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易换件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。