焊接和喷漆车间废气处理设计方案

主要从事房屋建筑、市政公用工程、机场场道、机电工程、钢结构工程、起重设备安装、建筑装饰装修施工等工程业务。工业化产业园项目设有焊接车间和喷漆车间，在生产过程中会产生一定量的工业烟尘和喷漆废气，为保护环境，现对车间内的废气进行收集治理，并委托我司提出具体的工程设计方案。

    为此，我方参考以往成功工程经验，焊接烟尘采用焊烟除尘器，自由

伸缩臂结构，臂长3米，设备轻便灵活，能任意摆放。喷漆有机废气采用 填料喷淋塔、UV光解净化器、活性炭吸附工艺，产生的废水均排入废水收集池

然后再进入废水回收系统进行过滤利用。

1.2、计设范围

     本方案设计范围自车间废气出口至净化设备排气筒出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型、电气控制设计、废气处理独立车间设计等。

1.2、设计依据及采用的规范

（1）企业提供的有关技术资料

（2）《大气污染物排放标准》（GB16297-96）

（3）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)

（4）《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）

（5）《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》(DB44/819-2010)

1.3、排放浓度与排放标准

本工程设计指标参照《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）中表1标准，设计污染物排放指标限值为：

表1  排气筒 VOC排放限值

1)以上排放标准：排气筒离地高度以15m计。

2)本标准以广东省地方标准。

1.5设计原则

1. 处理工艺针对性强，适应性好，效果佳，能稳定达到广东省地方标准备好

2. 工程造价低、占地面积小、整体布局简洁、合理、美观；

3. 设备高效、节能、安全可靠、操作方更、使用寿命长；

4. 操作管理方便、运行管理人员技术要求简易、运行成本低；

5. 吸收液排入废水池整理回用，无二次污染。

2、工艺流程

2.1、烟尘废气

2.工程设计

2.1、 净化工艺原理介绍

 2.1.1、烟尘废气净化处理为：车间焊接时产生的烟尘经过吸气臂收集进入除尘器内，在治理焊烟方面采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。

2.1.2、有机废气净化处理为：喷漆车间产生的漆雾经风管收集汇入到净化设备

中，漆雾*入填料喷淋塔内将漆雾拦截，漆雾经过逆式反洗喷淋，将漆雾降落于喷淋塔底部。然后进入UV光催化净化器，把气体中有害物质进行裂解氧化，最后将未裂解氧化的气体再次进入活性炭吸附塔内进行吸附，达到洁净空气后排入大气中。

2.1.3、废水工艺说明

喷漆废水经原水箱收集，由废水提升泵提升至PH调节池；后流入一体化纳米污水处理设备；经过前面一体化纳米污水处理设备处理废水再经过PH回调已经基本达标，为确保废水处理效果，本设计设置多介质过滤系统作为回用的保障把关措施。可以去除废水中残余的各种悬浮物、去除部分色度、有机物、胶体、细菌等。

2.2、设计参数

2.2.1焊接烟尘废气处理量

1）处理介质：        焊接烟尘

2）工作温度：        小于130℃

3）处理风量：        1200m3/h

4）设计风速：                        2m/min

5）过滤面积：        8m2

6）过滤精度：        0.1-0.5μm

7）过滤效率：        99.9％

8）风机：电机功率1.1Kw；风量：1200m3/h；

9）外形尺寸： 500mm长 *500mm宽*750mm高；