织物耐湿摩擦色牢是纺织品染色牢度检测的一个重要指标，试验仪器是纺织品摩擦色牢度测试仪，标准集团（香港）有限公司是生产厂家，欢迎有需求的客户及时电询。另外，标准集团研发工程师表示，织物耐湿摩擦色牢度测试的影响因素有很多，材质本身和染色工艺以及实验操作方法、条件等都会造成一定的影响。
纺织品摩擦色牢度测试仪可自动或手动进行摩擦色牢度试验，用于检测染色织物在干/湿状态下，经摩擦力作用下的脱色性能。
适用标准：
ASTMF1319，AATCC8/165，BS1006D02，GB/T3920，ISO105D02/X12，JISL0849，M&SC8/C8A，NEXTTM6。
主要参数：
1.摩擦头直径：16mm±0.1或25mm±0.1；
2.摩擦行程：104/100mm（可调）；
3.垂直压力：9N±10%（AATCC标准）；
4.摩擦头运行速度：104±3mm/min（AATCC标准）；
5.一次测试往复运动次数：10次；
6.摩擦速度：60±1rpm/min；
7.电源连接：220V，50Hz；
8.标准磨擦小白布：50×50mm，退浆，漂白，不含荧光增白剂和整理剂的棉织物。
影响因素：
1、染料性能
一些水溶性较好的染料，如活性染料，含有水溶性优良的基团，在染色过程中有利于染料的溶解和上染。然而，在湿摩擦测试过程中，由于水的存在，会使活性染料分子产生脱离纤维而溶解于水的倾向，从而降低活性染料与纤维的键合。而一些水溶性较差的染料，如还原染料，在连续轧染加工过程中一般以悬浮体状态机械地轧染到纤维上，经还原汽蒸，变成水溶性的染料隐色体上染于纤维内，然后再经氧化、皂煮，固着于纤维上，至此，还原染料分子又返回非水溶性状态。因此，还原染料染色的织物因其上染的染料的非水溶性质而使其耐湿摩擦牢度优于用活性染料上染的染色织物。
2、颜色深度(染料浓度)
在织物、前处理和染色工艺都相同的条件下，颜色越深，染料浓度越高，测试织物与摩擦白布之间染料分子浓度梯度越大，染料经摩擦转移至白布的可能性就越大，耐湿摩擦牢度就越差。
3、浮色的影响
浮色包括已水解的染料和未水解但已与纤维发生反应的染料。这些染料靠氢键、范德华力与纤维吸引在一起，与纤维间的亲和力很低，受到较小外力时就能很容易地从织物上脱离下来。所以浮色是影响织物的耐湿摩擦牢度的一个重要因素。
4、水质的影响
如果用较硬的水来化料，尤其是固色液，由于含有CO32-、OH-等阴离子，它们与Ca2+、Mg2+反应生成Ca2CO3、MgCO3等不溶性物质。这些不溶性物质与染料结合在一起，形成色淀而沉积到织物表面，使摩擦时的摩擦力大大增加，从而造成耐湿摩擦牢度降低。另外，Ca2+、Mg2+也能与染料分子上的一些阴离子反应，转变为不溶于水的物质，从而削弱染料的亲水性，使染料不易溶解和扩散，水洗时浮色不易洗掉。
5、织物组织结构和表面光洁度
织物的组织结构影响到织物表面的平滑程度，而平滑程度又决定了摩擦测试时所受到的摩擦力大小，影响摩擦牢度。另一重要因素是织物表面光洁度。纤维末端裸露在纱线表面，从而在织物表面形成一层茸毛。这层茸毛在染整加工过程中，不断受到摩擦、冲洗，与织物的粘附力已经很差，再受到外力作用时，有的短茸就脱离织物而沾染到白布上。实际生产中，磨毛布比丝光布的摩擦牢度要差0.5～1级。
