随着科技技术的不断发展，自动化程度的日益提高，金属板材、管材切割技术从火焰切割到等离子切割、激光切割，生产技术得到不断的提升并普及。随着这些高效的生产技术的普及，其在生产过程中所产生大量的细微烟尘，对我们人体带来极大的危害，所以，切割烟尘的净化势在必行。选择一套真正意义上净化效果好，费用相对较低、运行稳定，节能的净化系统尤为重要。丰净环保可根据切割工艺不同特点提供多种高效、稳定的烟尘净化解决方案，满足客户的不同需求。
等离子激光切割机除尘器主要由吸气罩、输送管道、风机、滤筒、清灰系统和高空排放管道组成，整套设备并不是固定的，可以根据客户的要求和现场情况进行定制。
等离子激光切割除尘器净化原理：
当集中除尘设备开始工作的时候，激光切割产生的烟尘就会被风机产生的风力吸入除尘器里，在除尘设备内部安有多组滤筒(可按照除尘的情况来确定滤筒的数量)，而吸入的烟尘就会被这些滤筒过滤，之后过滤完毕的空气就由排放管道排入大气。滤筒经过一段时间的过滤之后表面会附有一层厚厚的灰尘，这时清灰系统开始工作，利用压缩空气将滤筒喷吹干净，清理后的滤筒又重新开始净化烟尘，整个集中除尘系统就这样周而复始的进行焊烟的净化。
由于堵塞现象的消除，脱硫系统的运行阻力平均降低了帕，每年累计节约用电量万千瓦时。
现象，处理后增加趟至四英寸的矿井供水管向除尘器昼夜供水，原供水管和淡水泵作为备用供水装置在原设计的锅炉房沉淀池中增加了两台污泥泵和两根排水管。
它可用于工业炉窑烟气的除尘，以减少大气污染物的排放。振动式除尘器
激光切割分平面激光切割和3D激光切割，平面激光切割有独立的切割料台，多采用风门式切割料台设计，料台下方设计有抽风管道，除尘主机直接与切割料台的风道出风口连接，将烟尘净化后外排。3D激光切割则根据机器人的安装方式及切割工件不一样设计排烟净化方式。净化主机型号根据切割机宽度或排烟方式确定。
管材切割一般为相贯线切割机和管道切割机等，切割时的管子一般都是长度比较长，且管壁比较厚，产生的烟尘比较大，该种切割机一般采用在管子的一端直接抽风的净化方式或随枪移动方式，以确保抽风净化效果。净化主机型号根据切割管径大小确定。
激光切割机在切割过程中，由于高温烧蚀会产生较多烟尘，使设备上一些精密部件造成污染 ，同时，烟尘也会对操作人员的身体健康产生不利影响。若切割烟尘不经处理，将严重影响激光切割机使用寿命和切割性能，所以激光切割机的除尘系统显得尤为重要。
激光切割机除尘系统的重要性
一般激光切割机的除尘系统装置设计为整体抽风结构，腔体很大，为了达到环保需求，需要使用大功率的除尘器，占地面积大，管道安装复杂，易产生不密封和漏气现象，导致抽风效果差。实际工作时无法及时抽尽所产生的烟尘，对用户的工作环境造成影响。
一种解决办法是，在激光切割机工作台下部，采用隔板分隔成纵向排列的若干个几何尺寸相等的小室及前部的主吸风道，主吸风道与除尘器相连通;各个小室与主吸风道之间设有阀门，机控阀通过进气管与出气管控制气缸;小室内设有料斗，两端焊接端板密封，斗两侧下部开有数个通风孔。
通过阀门的开合，控制系统的抽风过程。此法节省占地，提升了除尘效果。
另一种解决办法的装置包括主体、主机箱和控制柜，设置除尘罩，将激光切割机工作时产生的烟尘全部吸收，能够保证工作视线的清晰，提升工作效率，在工作时除尘罩还能保证残渣不会四处飞溅，保护操作人员的安全，提升一层防护保障，提升装置的普及性和适用性。
在选择激光切割机时，除尘系统虽然不是最重要的考量因素，但高效的除尘系统是保证正常生产的重要条件，万不可忽视。
等离子切割除尘器的特点如下：
1.除尘效率高；
2.结构简单，阻力低；
3.处理风量大，性能稳定；
4.操作维护简单、方便；
5.滤袋/滤筒使用寿命长；
6.烟尘、粉尘的捕捉率高，粉尘清理方便。
等离子切割机除尘器主要应用范围：
运用于等离子处理、金属切割、磨砂机、混合加工、投料、抛光、打磨、刨削、石材抛光、金属加工、脱粒、钻孔、粉碎、切割、混合加工等颗粒较大以及超细微粉尘和烟尘的处理。
