随着激光切割机的发展与逐渐成熟，逐渐替代了传统机械工艺，在轻，重工业得到了广泛的应用，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
随之而来的粉尘治理问题也需要引起足够的重视。激光切割机所产生粉尘主要成分为细小金属粉末，对操作员工的身体健康危害极大，长时间作业会产生一系列肺部疾病。
一般来说激光切割机按照工作平台分为三种，分别是3015,4020,6020.指的是切割平台的长宽，根据切割机的尺寸一般选型为：
3015激光切割机床——长3米宽1.5米一般选用5.5KW的工业集成器。
4020激光切割机床——长4米宽2米一般选用7.5KW的工业集成器。
6020激光切割机床——长6米宽2米一般选用11KW的工业集成器。
激光切割机的除尘效率不光和除尘器的性能有关，切割机本身的风道设计也影响非常大。
激光设备使用的时间长了，肯定会有一些灰常的积累，那么如何进行有效的清除呢？下面让我们一起来看一看：
1、干式处理方式
它是为切割工作平台增加一套捕集烟尘的装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，统一过滤处理后再进行排放。切割产生的烟尘基本会在工件切口的下方形成，因此抽气式负压切割平台就成了目前常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备的成本且提高抽风的效率，只对正处于切割过程中的区域进行吸尘，因此用作切割的平台沿着切割机的主导轨方向，会被分割成均匀又密闭的小区域，旁边开有出风口。吸风口分为侧吸式移动吸风口和吸尘室侧壁阀门式吸风口。其中前者因结构简单，工作可靠，除尘效果较好，应用广泛。
2、湿式处理方式
其实就是制作一个水床的切割平台，把工件放在水中，在水下或者是贴着水面的地方进行切割作业，用水来捕获切割中产生的烟尘，从而能够达到净化环境的效果。
激光切割除尘设备是我们激光行业非常熟知的一款除尘类设备，该设备凭借较高的性价比而被越来越多的激光生产厂有而选择，我们今天来介绍一下关于激光切割除尘设备的工作原理和维护方法
激光切割除尘设备的工作原理
激光切割除尘设备工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
激光切割除尘设备的维护方法
(1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉脉冲除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
(5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
(8)定期测定激光切割除尘设备工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
(10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
(11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
(13)停机时，在工艺系统停止后，应保持激光切割除尘设备和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
以上就是关于激光切割除尘设备工作原理和维护方法的相关内容整理，小编在这里呼吁大家，激光切割除尘设备的选购要根据公司的实际需求采购，选择正规的激光切割除尘设备生产厂家。
