本工艺利用氧化、氢化或SCR催化反应，SO2和NOX的脱除率能达到90%或更高，而且比传统的SCR工艺，具有更高的NOX脱除率。这取决于催化反应与催化剂的组成。单质硫作为副产物回收，无废水产生，这是本工艺的特点。本工艺包括WSA-ANOX、DES-ONOX、SNRB、ParsonsFGC和LurgiCFB，其中有的正处于商业运行阶段，有的尚在研发之中。

　　1、WSA-SNOX工艺

　　{治理工业废气}WSA-SNOX工艺采用两种催化剂，先以SCR脱硝，然后将SO2催化氧化为SO3，再冷凝SO3为硫酸产品。SO2和NOX脱除率可达95%。该工艺无废水和废渣产生，除用氨脱除NOx外，不消耗任何其他化学药剂。WSA-SNOX工艺zui初由丹麦Halder Topsoe研发。1991年应用在NEF0电厂的300MW的燃煤电厂。

　　图为NEF0电厂的WSA-SNOX工艺流程。

　　{酸碱废气处理}来自空气预热器的经过滤净化处理，并通过气-气换热器温度升高到370℃，将氨和空气混合气在SCR反应器之前加入到中。NOX在反应器中被氨还原成N2和水。离开反应器经调解温度，进入SO2转换器，在此将SO2氧化成SO3。SO3气体通过气-气换热器的热侧，与进口处被加热的进行热交换而被冷却，然后进入WSA膜冷凝器，将硫酸冷凝到一个棚硅酸盐玻璃管中被收集和贮存。气体离开冷凝器的温度在200℃以上，经空气预热器得到更多的热以后用作炉膛燃烧用空气。

　　WSA-SNOX工艺的燃烧特点是：

　　①　脱销率高(在95%以上);

　　②　能耗低(占发电量的0.2%);

　　③　粉尘排放量非常少。

　　WSA-SNOX工艺的总脱硝率在95%以上，高于单独使用SCR或其他联合双脱工艺的脱销率。这是因为在该工艺中NOX的还原在NH3/NOx摩尔比高于1.0的条件下进行，剩余的NOX在下游的SO2转换器中被脱除。传统的SCR技术限制NH3/NOx摩尔比小于1.0，因为必须控制SCR的逸出低于3.8mg/m3，以防硫酸氨或硫酸氢铵在下游低温区域的结垢。WSA-SNOX工艺在SCR和SO2转换器之间的烟道中无铵盐析出，因为温度远高于硫酸铵和硫酸氢铵的露点。

　　在该工艺中，可以从SO2转换、SO3水解、H2SO4冷凝、NOX脱除反应中回收热能，回收的热能用于增加蒸汽量。因此，300MW的电厂WSA-SNOX的能耗仅为发电量的0.2%。煤中硫分每增加一个百分点，蒸汽量也增加一个百分点，当煤中含硫2%~3%时，增加的蒸汽量基本可以补偿WSA-SNOX工艺的能耗。

　　与本工艺相类似的DESONOX工艺是20世纪80年代开发的，中试曾在德国HafenMunster电厂31MW的锅炉上进行。流经高温电除尘器与NH3混合进入SCR反应器，在反应器NOX被催化还原，然后SO2被氧化成SO3，SO3被冷凝获得浓度为70%的硫酸。流程和操作与上述WSA-SNOX基本相同，但没有采用袋式过滤器，换热设备简单。

　　2、SNRB双脱工艺

　　SNRB技术把SO2、NOX和颗粒物的处理集中在一个高温集尘室中完成。其原理是在省煤器后喷入钙基吸收剂脱除SO2。在袋式除尘器的滤袋中悬浮有SCR催化剂并在气体进袋式除尘器前喷入NH3以去除SO2。袋式除尘器位于省煤器和换热器之间，目的是保证反应温度。

　　该技术已在美国进行了5MW电厂的示范。装置于1992年开始运行，通过2600h的测试，结果证明，排放控制已超过预期目标。对三种污染物的排放控制效果为：

　　①　在NH3/NOx摩尔比为0.85.氨的逸出量小于4mg/m3时，脱硝率达90%;

　　②　在以熟石灰为脱硫剂、钙硫比为2.0时，可达到80~90%的脱硫率;

　　③　除尘率达到99.89%。

　　颗粒物的排放量小于0.013mg/KJ。

  *废气处理装置：活性炭吸附装置/活性炭吸收塔，废气净化塔/洗涤塔，喷淋塔，酸雾净化塔。

　　SNRB工艺将三种污染物的脱除集中在一个设备内进行，因而降低了成本和减少了占地面积。由于该工艺是在SCR脱硝之前出去SO2和颗粒物;因而减少铵盐在催化剂层的堵塞、磨损和中毒。本工艺要求的温度范围为300~500℃，装置需布置在空气预热器之前。当脱硫后的进入空气预热器时，已基本消除了在预热器中发生酸腐蚀的可能性，因此可以进一步降低排烟温度，提高锅炉的热效率。SNRB工艺的缺点是：由于要求的温度高，需要采用特殊的耐高温陶瓷纤维滤袋，增加了投资费用的运行成本。

　　Parsons清洁工艺

　　Parsons清洁工艺已发展过中试阶段，燃煤锅炉中的SO2和NOX的脱除率能达到99%，故有此命名。该工艺包括以下3个步骤：

　　①　在单独的还原步骤中同时将SO2催化还原成H2O，NOX还原成N2;

　　②　从氢化反应器的排气中回收H2S;

　　③　用H2S的富集气体生产硫黄。

　 与水蒸气-甲烷重整气和硫黄装置的尾气混合形成催化氢化反应模块的给料气体，SO2和NOX被还原。一种的蜂窝状催化反应器安装在中，氢化步骤是脱硫工艺的延续，可处理含尘。在直接接触式过热蒸汽降温器中冷却。冷却后进入含有H2S选择性吸收的吸收柱中，净化后，H2S含量低于15.2mg/m3的通过烟囱排向大气。富集H2S的吸收剂在再生器中被加热再生，将H2S释放出来。含有H2S的排出气体被送至硫黄制备装置，将H2S转化为单质硫副产品。

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