锡火法冶炼一般包括炼前处理、还原熔炼、炼渣炉烟化和精炼四部分主要作业。这四部分主要作业都会程度不同地产生含尘烟气，尤其是熔炼和炼渣炉烟化，产生的烟气量大，含尘量高，是锡冶炼烟尘治理的主要对象。

　　1、烟尘产生和特点

　　[工业废气处理]锡冶炼过程中锡和其他低沸点杂质挥发率很高，故锡冶炼烟尘有如下特点：

　　①　烟尘中的锡以及锌、镉等有价金属含量高;

　　②　以凝聚性烟尘为主，颗粒较细;

　　③　原矿中伴生的铅、砷等有害元素也富集到烟尘中。因此在锡冶炼过程中加强烟尘治理，提高除尘效率，无论是对提高锡的回收率，回收有价金属，还是消除烟尘污染，都是很有意义的。

　　2、治理方法

　　锡冶炼烟尘治理主要从两方面入手，首先要提高冶炼烟气中的烟尘捕集率，使zui终烟尘排放量达到国家排放标准，其次对已捕集下来的烟尘进行充分回收利用，并在贮运中避免外逸造成二次污染。

　　锡反射炉还原熔炼，烟气温度800~1260℃，烟尘发生量占炉料量的6%~10%，烟气含尘浓度在标准状态下为4~23g/m3，烟尘粒径小于2um的凝聚性烟尘占40%~60%。烟气除尘流程一般为：

　　反射炉→废热锅炉→表面冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱

　　烟化炉→废热锅炉→表面冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱

　　电炉→复燃室→表面冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱

　　脱砷用的流态化焙烧炉、回转窖烟气一般采用袋式除尘。但为了分离烟尘中的砷和锡，则可以在310℃以上采用电除尘回收锡尘，在100℃以下采用袋式除尘回收砷尘，烟气从310℃降至100℃时，必须快速冷却使其越过玻璃砷生成的温度，以利于砷、锡分离。电炉、流态化焙烧炉、回转窖的除尘流程如下：

　　硫态化炉→冷却设备→旋风除尘器→电除尘器→风机→冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱

　　回转窖→冷却设备→旋风除尘器→袋式除尘器→风机→烟囱

　　在除尘流程中各部位收下来的烟尘，一般都返回原熔炼，个别情况为回收其中某些有价元素则单独处理。[氨气处理]对高温下回收的块状烟尘采用贮罐装运，对低温下回收的粉状烟尘采用气力输送。

　　电炉还原熔炼、炼炉渣烟化等作业的烟尘净化和处理方法与上述方法类似。为进一步治理锡冶炼烟尘，需采取改进冶炼工艺，选择合理除尘装置和改进烟尘贮运方式等措施。

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