聚氨脂生产线的特点：
一）工作原理
聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布,铝箔,无纺布,纸等软面基料里,生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材设备,夹芯板厚度为20-100mm,宽度1200mm,长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。其工作原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上,并和上层面材一道输送到层压机,在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后,被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。
（二）技术参数
板材厚度： 20-100mm
标准板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生产线速度： 1.5～4m／min
生产能力： 200m3/天（实际生产能力根据板材厚度而定）
搅拌速度： 4500r／min
热风工作温度： 50～70（℃）
生产线长度： 40m
生产线占地： 40×6×4m（长×宽×高）
装机总功率： 117.5KW
（三）设备组成
该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套,放料装置二套,预加热装置一套,PF发泡机一台,移动浇注机一台,贴侧纸装置一套,层压机一台,热风循环装置一套,修边机一台,自动跟踪切断机一台,辊架等组成。

1．发泡剂预混装置
聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐,聚氨酯预混罐由夹套反应罐,搅拌装置,送料泵装置,恒丰板线温控系统,机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶,搅拌装置,机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂,催化剂等化工原料之混合,生产聚氨酯组合料。混合均匀,结构合理。
2．放料装置
聚氨脂保温板放料装置由支架,轴套,气胀轴,制动器,张力控制器,位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳,调整方便。
3．预加热装置
预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热,让聚氨酯发泡达到条件。通过电加热的方式,均匀加热生产线上的底层基材,并可自由调整高度。受热均匀,调整方便。

技术参数：
 
电源：
三相50HZ，全负载18kw40A（设有变频节电装置）需配置零线且地线良好
气源：
≥0.4Mpa、干燥、排气量0.05M3/min
主机驱动方式：
5.5kw自动调节组合（双变频组合）
枪头配置：
FLT12T通用型
原料压力：
8-15Mpa
灌注流量：
10-24kg/min
原料输料方式：
电动式供料泵
比例调节：
1.3:1   1:1.3
调温范围：
A:20-45℃     B:20-45℃（独立冷热交换机配套）
定时范围：
0.01-99.99秒
定时定量：
1-10组（变频控制计量）
摇臂长度
2.5-3.2米
整机外形尺寸：（长*宽*高）
2000*1450*2000（mm）
整机重量：
1200KG左右
 
 
产品优势:
1）计量；
2）冷热自动恒温；
3）不堵枪，操作方便，适用范围更广！性价比高！

聚氨酯小发泡机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型，是聚氨酯泡沫塑料灌注喷涂的设备。
该设备小巧紧凑却性能强劲，集发泡喷涂浇注为一体多用途聚氨酯设备。
小型聚氨酯发泡设备提供380V和220V两种，自由选择，本设备还具有操作简单易上手，无需专业人员操作亦可轻松搞定聚氨酯发泡工程。
用于石油、化工、保温管道、空调、汽车、电冰箱、防盗门、冷库板材、建筑保温等方面，我们通过对聚氨酯设备的研制 ，开发和生产，使我们的产品更加成熟和专业化。产品不断创新，力求精益求精。
配置：
1.主机： 1台 160mm汽缸 气控
2.加热缸： 4缸 10400W
3.变压器： 1000W
4.增压泵： 32﹕1
5.提料泵： 2支 3﹕1
6.保温料管： 8米 400W 31*N
7.枪： 1把 喷涂
8.枪头： 1个