高粘度齿轮泵所输送的液体往往在常温下呈固态,在保温状态时才为液体。因此,高粘度齿轮泵在输送这些液体时,不仅需要解决高粘度带来的问题,而且常常伴随高温、腐蚀等特殊问题.分析、研究高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策,作为减少故障停机时间、提高泵的工作质量、延长其使用寿命的有效手段,正日益受到人们的重视。
1.高粘度齿轮泵的故障类型
在高粘度齿轮泵的故障诊断工作中,人们发现,齿轮泵的大部分故障并不是突然发生的,事先都会伴随有一些征兆,如振动、噪声、泄漏、发热等,发展到一定程度才导致故障。如果这些征兆能够及时发现,并加以控制或排除,高粘度齿轮泵出现故障的机率就减少了。因此,了解高粘度齿轮泵的典型故障类型,有助于分析其内在,从而进一步确定故障的类别及故障发生的原因、部位。
无出口压力或压力不足
值得注意的是,泵并不能产生压力,它只是输出流量。压力低或无压力,说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。
电动机输出功率偏小、齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时,也会造成压力不足。当然,压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力,此时可换装一个新的压力表检查。
无流量或出液量不足
如果确认泵无流量输出,可能是由于泵安装有误、泵的转向不对,或吸入侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了。
高粘度齿轮泵在转速过低时会引起出液量不足,这种现象往往是由于泵的驱动装臵打滑或功率不足所致。此时应检查齿轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等
异常振动和噪声
由于高粘度齿轮泵工作介质的粘度较高,因此容易产生吸空现象而引发较大的噪声的加工精度不高、困油现象解决不当、轴承质量不好、流量及压力脉动大、泵内部零件磨损或损坏,都将引起噪声。齿轮泵主动轮与电动机轴的对中性不好或联轴器松动、齿轮泵的转速过高或旋转方向不对、进液管吸入空气、管道支承不良等等,均会导致噪声过高。
泄漏大
生产实践中,齿轮泵90%以上的故障都是由于齿轮两侧板内表面磨损,使得端面间隙增大、轴向泄漏量增加引起的。采用固定间隙结构的齿轮泵,其轴向泄漏量约占总泄漏量的80%左右。若在齿轮两侧采用浮动轴套或弹性侧板,轴向泄漏将会大大减少。油封与高粘度液体的相容性差、老化失效、密封装臵安装错误也会使液体经密封件外漏。过大的泄漏量将引起液体发热、粘度下降,进一步增加了泄漏,使得出口压力达不到规定值,造成齿轮泵输出流量减少、效率降低。115温升过高
高粘度齿轮泵所输送介质的粘度较高,压力损失、容积损失及机械损失也就较大。运行过程中,这些能量损失转化为热能,使得轴承、密封件填满整个工作腔,不仅使得容积效率低下,而且未充满液体的齿轮根部容易形成气穴和气蚀,而气蚀对泵的内部零件十分有害。此外,增加泵的转速会降低轴承的寿命(轴承的使用寿命一般取决于泵的额定转速)。转速提高一倍,泵的工作寿命会缩短一半
气穴与气蚀气穴与气蚀通常起因于进液管阻塞、排液速度过快、压力过低而使溶于液体中的空气大量分离(当局部压力低于液体的空气分离压时)或迅速汽化(当局部压力低于液体的饱和蒸汽压时)。齿轮泵在入口低压区形成的微小气泡随着泵的旋转带入高压区时,被迅速压破,对泵产生破坏作用。这种作用类似于爆炸,它从泵内部金属表面上剥蚀或击落一些小颗粒,金属零件发生氧化腐蚀,还会产生强烈的液压冲击和噪声,缩短管道的使用寿命,使系统的工作性能恶化。
气穴发生在液流的低压区,气蚀发生在高压区,当液体不能*充满泵内空间时就会产生气穴。高粘度齿轮泵所输送的液体的粘度较大,为克服液体流动阻力所消耗的压力比常规的液压齿轮泵大得多,因而较易发生气蚀现象。高粘度齿轮泵中的气穴与气蚀现象主要决定于泵的吸液高度、吸液速度及管路中的压力损失,因此泵的吸液高度、转速和吸液管道的直径均应限制在合理范围内。
