脉冲除尘器清灰装置的选型设计
脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。离线清灰解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。离线清灰脉冲袋式除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。分大、中、小三个系列。 1. 气源气包设计
气源气包又称分气箱，简称气包，它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。原则上讲，如果气包本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰效果越好。 然而，我们金珠环保从工程实际角度出发进行分析，气源气包容积的大小往往受场地、资金等因素限制。因此，设计一个合理的气源气包成为脉冲清灰系统设计的一个重要环节。 （1）
气包容积设计计算
根据我们金珠环保技术人员的实践经验，得出结论：在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。即根据所选型号脉冲阀一次喷吹zui大耗气量来确定气源气包容积。
针对某型号脉冲阀分别配置容积大小不等的两个气源气包，在相同脉冲信号（80ms）、相同气源压力（0.2MPa）下进行喷吹实验，参数见下表。
气源气包/L 喷吹压力峰值/kPa 耗气量/L 气源气包压降/% 气脉冲时间/ms 236(大)
40
78 18 106 117（小） 18
74
34
114
? 由以上参数对比可得出：①该脉冲阀在大气包上一次喷吹压降仅为原压力的18%（<30%），其喷吹压力峰值远大于小气包上的喷吹压力峰值；②该脉冲阀在大气包上喷吹气量（耗气量）较大。
? 结论：脉冲阀配置大气包时，脉冲喷吹效果明显好于小气包。因此，根据脉冲阀zui大喷吹耗气量来确定气源气包溶剂是合理可行的。
（2） 制作安装
气包有不同形状，不管设计为圆形或方形截面，必须考虑安全可靠和保证质量要求。在维奥，技术人员参照JB/T10191《袋式除尘器安全要求- 脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱》或压力容器进行设计。
◆ 气包的进气管口径尽量宣达，满足补气速度。 ◆ 除尘气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。
◆ 阀门安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
脉冲袋式除尘器布袋表面粉尘的清除是靠压缩空气脉冲喷吹来实现的。清灰用的压缩空气的来源，因供气方式的不同而不同。根据脉冲除尘器工作原理及清灰控制系统中仪表元件的结构特点，不论哪种供气方式，对除尘器气包前的压缩空气压力要有一定的限制，对气质也要有一定的要求。因为压力的高低、气质的好坏都会影响到除尘效果。
根据MC及JM型脉冲袋式除尘器运行的要求，清灰用压缩空气压力应为5-7公斤/厘米2。因此，要求接自室外管网或单独设置供气系统气源压力不应低于5公斤/厘米2。诺接至除尘器的气源压力超过7公斤/厘米2时，要在进入车间的入口处设置减压装置，实质控制在需要的压力范围之内。除尘器正常的运行不但压力要求稳定，而且还要求供气不间断。如果气源压力计气量波动大时，可用储气罐储备一定量的气体，以保证气量、气压的相对稳定。储气罐的容积和结构是根据同时工作的除尘器在一定时间内所需要的空气量和压力的要求来确定的。当储气罐不能满足要求时，应设置单独的供气系统，否则会影响除尘器的正常运行。
如果压缩空气内的油水及污洉不清除，不仅会堵塞仪表的气路及喷吹管的孔眼，影响清灰效果，而且一旦喷吹到布袋即文氏管上，与粉尘粘结在一起，还会影响除尘性能。居外网较远的车间，要求压缩空气入口处的设置集中过滤装置一般采用焦炭过滤器作为*次过滤，以除掉管道内的冷凝水及油污。为了防止*次过滤效果不好，需要在除尘器的气包前再装一个小型过滤器（一般采用油水过滤器）。脉冲除尘器的供气管网不允许接其他的用气点，以保证气压、气量的稳定。
