1吨电炉除尘系统是用于一吨电炉上的除尘器，1吨电炉除尘系统一般都是由吸尘罩、旋转轴承、管道、除尘器风机和烟囱组成。根据电炉工况的不同决定布袋除尘器前面是否需要添加旋风除尘器、降温器、或者阻火器。也有的原料中含有油脂，产生大量的油烟，布袋除尘器前面还需要添加去油脂的装置，不然布袋除尘器会发生糊袋形象和着火烧袋现象。1吨电炉除尘器也不是一般大小，可以根据所用原料产生烟气的多少选用80袋~120袋布袋除尘器。当然如果是炉前配料的话像球墨铸铁配料，瞬间会产生大量烟气，即使选择120袋布袋除尘器也不会*处理掉。
1吨电炉除尘系统技术方案的研究
电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。
通过对冶炼工艺的分析：1吨电炉在炼钢过程的不同阶段对除尘风量的大小有明显的不同，以吹氧冶炼为zui大，加料除尘为zui低。鉴于中除尘风机的运行方式和设备特点，对除尘风机的控制制定如下方案。
1、除尘设备的确定：
根据有关资料和以往治理的成功经验，以及与现场堪察和粉尘的特点，1吨电炉处理风量为10000m3/h，加之漏风系数，总风量值为12000m3/h。
我公司拟以采用MC-120型脉冲袋式除尘器，此类型除尘器具有、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。适用于细微粉尘的除尘净化，排放浓度可远低于国家规定标准。
2、除尘系统的流程形式
电炉在冶炼过程中的粉尘主要通过炉顶烟道经旋风除尘器的沉积，然后再经除尘系统过滤排放；同时利用集尘罩将现场生产车间的粉尘和废气及时排走，以免危及电炉周边工作人员的安全、污染环境。除尘风机是将烟气吸收排放的主要设备。吸尘罩为移动式，可以上下移动不影响工艺的操作。
主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较*的清除)至灰斗中，由排灰机构排出。
