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上海川合机械设备有限公司
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阅读：2134发布时间：2016-3-2
切削液净化再生系统与可持续发展
金属加工过程中切削液的使用越来越普遍，但是，日益严峻的环保形势对目前机械加工行业在提升可持续发展提出了更高的诉求。传统的机械加工如何应对？发臭变质的切削液如何处理？在这里与各位就上海川合品牌下的AMM STARK-1做下探讨。
? 选择和使用切削液时，很多客户只是考虑其使用性能，如冷却作用、润滑作用、防腐及清洗作用。在成本上，更多的只从使用成本上来考虑，而大大忽略了其维护成本和后期废液处理成本。是承受高额的危废处理费用？还是冒险走偷排乱倒的老路子？亦或者选择优化切削液使用方法实现其净化循环利用的方式！市场表明，越来越多的企业选择升级改造切削液使用的方法。越来越多的机械加工厂选择了川合机械的AMM STARK切削液净化再生系统，在这里我简单为大家介绍下AMM STARK-1这款产品；
首先切削液在使用过程中难免遇到以下困扰：工件/机床变色锈蚀、加工精度下降、刀具磨损过快、车间气味油雾过重、工人皮肤过敏、危废液处理成本及原液采购过高等问题，究其原因很大一部分来自于切削液。如何解决切削液带来的诸多问题，实现切削液的减排甚至“零”排放，主要涉及两个技术环节
（1）如何去除切削液中的固体颗粒
AMM STARK-1 采用物理过滤，不改变切削液原有的物理性状，与同类产品相比较，AMM STARK-1采用无耗材不锈钢滤芯，可清洗反复使用。根据混杂在切削液中杂质颗粒的不同，配备相应精度的滤芯。不仅如此，设备在能耗方面也有着显著的优势，设备功率0.6KW，动力配件气动泵浦在3bar工作压力下，zui大单位耗气量仅为0.2立方每分钟。
（2）如何去除切削液中混入的杂油并有效降低切削液发臭的风险
机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。切削液发臭变质的主要因素也来自于滋生的大量厌氧菌和抑氧菌，细菌在分裂生长时释放二氧化硫，切削液变黑，当切削液中细菌数目大于10^6时，切削液开始发臭。AMM STARK-1配备臭氧发生器，臭氧的杀菌能力是紫外线灯的3000倍，是氯化物的600倍，生成臭氧快速进入设备水箱及出水单元，安全的除臭杀菌。大大降低工人因接触切削液而出现过敏、身体不适的风险。在提高切削液本身抗菌能力的同时，在切削液的后序管理中AMM STARK-1也同样配置撇油装置，收集覆盖在切削液中的杂油，大大延长切削液的使用寿命。
综上所述，经过AMM STARK-1净化再生处理系统实现其油水分离、杂质去除、杀菌除臭功能以达到切削液的循环再利用，降低切削液的使用成本和维护成本。针对不同客户的车间机加工状态，设计相应实用的解决方案，始终以实现切削液的“零”排放为目标而努力！
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