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电缆生产时产生塑料层正负超差的原因及解决方法
点击次数：1281 发布时间：2017-6-5
电缆生产时产生塑料层正负超差的原因及解决方法
天津市电缆总厂橡塑电缆厂
电缆在生产时有可能产生很多种质量问题，其中有一种塑料层正负超差，这种问题具体表现为
（1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
（3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
当电缆产生超差时对电缆的质量有很大的影响，那么产生这种现象的原因是什么呢？下面我们来分析一下:
（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
（2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
（3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
（5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
（6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
为了防止电缆在生产时产生这种现象，下面列举排除超差的方法：
（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
（2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。