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电缆原料无氧铜与低氧铜的区别
点击次数：7744 发布时间：2018-11-8
电缆原料无氧铜与低氧铜的区别
为电缆的主要材料之一，铜是受关注的，经常有人把无氧铜杆和低氧铜杆混淆，二者绝不是一个材料，在性能上有着非常大的差别。
无氧铜杆和低氧铜杆的生产工艺不同，根据名称就可以听出来，二者主要区别在于含氧量。这时有人要说了，我知道一个含氧，一个不含氧。这话虽然听起来还挺正确，但其实是错的。虽然叫无氧铜，这个材料也是含氧的，只不过含量非常少，可以忽略不计。另外由于制造工艺不同，性能上也存在一定差别，无氧铜杆外观更加光亮，因此在同时遇到两种产品时，一般亮度比较好的就是无氧铜杆了。
以铜为原料，经过连铸连轧法生产出来含氧量200(175)-400(450)ppm之间铜杆材，被称为低氧铜杆。
铜杆是电缆行业的主要原料，其生产方式有两种：连铸连轧法、上引连铸法。
连铸连轧法生产低氧铜杆的方法较多，含氧量一般为200-400ppm。其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，原来的铸造组织已经破碎，生产的低氧铜杆为热加工组织。
国内基本全部采用上引连铸法生产无氧铜杆，含氧量一般在20ppm以下。金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10-15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
生产铜杆的阴极铜含氧量一般在10-50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200(175)-400(450)ppm，因此氧是在铜液态状态下吸入的。而上引法生产无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10-50ppm以下，低可达1-2ppm。
从组织上看，低氧铜杆中的氧以氧化铜的状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆来说常见，但对无氧铜杆很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现，会对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织，对韧性有利。在无氧铜杆中多孔性是不常见的，但在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
铜杆的拉制性能与很多因素有关，如杂质含量、氧含量及分布、工艺控制等。
无氧杆一般采用上引法，低氧杆是连铸连轧。相对而言低氧杆对漆包线性能更适应些，如柔软性、回弹角、绕线性能，但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些。同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不好，普通的无氧杆可拉，而好的低氧杆就断线；但如果放在好的伸线条件，同样的杆子，低氧杆说不定就能拉到双零五，而普通无氧杆多只能拉伸到0.1而已。当然做的细的如双零二却非得依靠进口的无氧铜杆了。两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。