肉制品生产污水处理一体化装置

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民以食为天，肉制品是人们餐桌中*的，但是肉制品无论在生产以及深加工还是在食用过程中都会产生大量的污水，对环境造成的污染更是非常厉害的。因为肉制品污水中含有大量的有机物大分子，脂肪、蛋白质、氨基酸的含量是非常高的。因此需要对肉制品污水进行处理。山东蓝泉环保，对肉制品的处理是非常专业的，我们有多年工作经验的工程师，

肉制品生产污水处理一体化装置以及技术经验丰富的技术员为您设计工艺。欢迎您莅临我公司考察氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如 多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了 防止污泥沉积，

肉制品生产污水处理一体化装置必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于 0.3m/s）， 而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般 是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的 有机物也有较好的处理能力。 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是*混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，

肉制品生产污水处理一体化装置因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游 高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实 现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而 且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为 20－30 大于100 秒－1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割 絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，

肉制品生产污水处理一体化装置边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，

肉制品生产污水处理一体化装置由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。由于丝状茵的 比表面积比茵胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，

肉制品生产污水处理一体化装置但一般丝状茵的比增殖速率比非丝状茵小，在高底物浓度下茵胶团和丝状茵都以较大速率降解物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状茵占优势。而CASS反应池中存在着较大的浓度递度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出茵胶团细菌，使其成为曝气池中的优势茵属，有效地抑制丝状茵的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。

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