随着国内近几年木门企业数量的急剧增加，木门企业面临的激烈竞争格局。木门行业多数生产企业都是中小企业，自动化程度低、手工作业量大，如何在激烈的市场竞争中取胜，是这些企业面临的zui紧迫的问题。
交货期长，在木门经销和消费投诉中占有的比例zui高，这是目前消费者对于中国木门行业的普遍感受。行业大企业小，一个年产值600亿元的大行业，3000多个品牌，年产值过亿的，没有一个品牌的*到1%，更多的是小工厂，小设备，甚至于手工作坊生产。整个木门行业呈现鱼龙混杂、良莠不齐的局面，“交货期长”是目前整个木门行业普遍存在的软肋。
木门企业交货期长产生的主要原因
1、非标定制的行业特点
制约木门企业发展的一个重要瓶颈是木门没有统一的规格尺寸，尺寸不统一就不能批量生产，只能实行订单式生产，所以很多木门生产企业没有生产计划，而生产经常无计划，就会出现生产效率低下、生产瓶颈等问题。在木门行业生产交货期延迟，也就因此一直成为困扰众多企业的“软肋”。
生产计划与采购计划脱节，半成品配备不合理，有时积压，有时缺货，不能准时交货。距离现代管理方法的物料需求计划 MRP 、资源制造计划 ERP 、以及客户管理 CRM 、供应链管理 SCR 同步生产相差甚远。
2、生产制作工艺的制约
实木门、实木复合门等因为选用材料的原因，导致生产工艺上有一定的局限，不同的木门也就有了不同的生产周期，但一般不应低于25天，这是由生产工艺本身的局限决定的，时间过短会对产品品质造成影响。
3、生产设备的落后
木门行业的厂家多数都是中小企业，自动化程度低、手工作业量大，生产设备的落后导致生产效率的低下，生产周期也就很难缩短，交货期长也就不难理解。
4、木门企业生产管理普遍存在的问题
木门生产的环节很多，目前大多数木门企业生产管理线条简单粗犷，生产管理普遍存在以下问题：
◎ 生产计划控制模式落后，现场混乱。
木门企业生产的特点是非标定制，当订单传到生产一线，各环节各自忙乎起来，不管先后顺序，甚至每一订单之间的工件没有明确的标识，现场一片混乱。非标订单也导致现场物料标识更加复杂和混乱。
生产中常出现因原材料缺项或量不够，造成生产线停产，或一个订单分开做，影响进度、影响管理，造成了生产周期的延长。
◎ 各工序衔接混乱、半成品交接混乱。
当本环节的工序完成后，工件将流向何方不明确，或者与下一工序的交接混乱。有些生产企业虽有生产流转单，但疏于管理，几乎不起作用。流转单到zui后张冠李戴的情况屡见不鲜。
◎ 生产不配套
生产中往往发现，订单在检验入库时，还有一些工件在下单，或者是忘记下了。重复下的，只好暂停。还没有下的，生产就临时加塞，这样就会打乱生产线现有生产计划和生产秩序，甚至会因为一两个小工件而调整设备、更换材料，造成原材料和设备加工时间的浪费，又使得其他后工序环节不得不停下来，造成交货期不能保证。
◎ 信息处理能力差
生产企业的产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。好多木门生产厂家甚至没有专职统计，或者统计很粗略，生产数据的统计经常出现差错或不真实，这样造成生产进度不清楚，更不要说对工期的预判了，经常是经销商询问交货期都无法明确回复。
木门行业解决交货期的主要发展趋势
在上个世纪六七十年代以前，欧美发达国家同样处于现在中业的状况。之后，在欧美，为促使门业进入工业化生产，达到保证质量，保证交货期的目的，开始大力推广“标准门”——其核心定义为：款式精简，尺寸统一。近半个世纪的选择，现在欧美门的款式仅有很少的款式，其中有大家熟悉的“六方”、“新大陆”、“朝阳”等。尺寸统一为2000*800（700）* 35mm，标准门的使用使欧美门业进入了工业化生产时代。zui终使质量保证，现货供应，交货期的问题得以解决。
在中国，随着住宅标准化进程的加速，大部分建筑、门洞尺寸趋向统一规范，为标准门提供了合适的土壤。中国木门市场未来的趋势也会向“标准门”靠拢，和接轨。为提高质量，保障消费者利益，促使中业进入工业化生产，达到水平。即将出台的《木门窗》国家标准，也将强力推广“标准门”。圣象标准木门也正是应这个趋势进入了门业市场。
现阶段中小木门企业改善交货期的主要途径
1、营销系统化导向降低非标订单比例
从营销终端开始，引导消费者定制标准尺寸的木门，降低非标订单所占的比例，为厂家批量生产创造条件，从而可以批量生产一些能满足订单的半成品进行库存，可以大大降低订单的交货周期。这需要厂家与经销商密切的配合，才可以促成，但如果控制的好，效果会很显著。
2、改进木门的生产工艺
木门生产多为劳动密集型，很多工艺需要人手工操作，我们以油漆工序举例：油漆在生产工艺中占有非常重要的地位，油漆工艺的好坏与加工速度将决定产品的质量与zui终的交货周期。
◎ 选择合适的UV漆，改进油漆生产工艺
为缩短油漆工序的生茶周期，很多化工企业与木门生产厂家在UV涂料的开发与应用上作了大量的努力与尝试，也取得了一定的成果，但木门多异型件，造型复杂，辊涂操作难以满足生产要求，选择适合于木门喷涂的UV漆作为喷涂生产，首先需要有良好的施工性能，黏度应该控制在15-16秒，过高的黏度，喷枪无法喷涂，过低的黏度又会导致流挂和填充困难。其次，要非常易打磨。由于木门线条复杂，很多地方需要人工打磨，甚至可以说，木门油漆做得好不好，关键看打磨工艺好不好。再次、油漆施工工艺越简单越好，漆膜性能越来越好，目前的木门油漆工艺相当复杂，要给木皮擦色、刷底得宝、刮水灰、反复的喷底漆，面漆要先修色，然后再喷清面漆罩光，这样下来一二十到工序才能完成。只有简化工序，才能缩短生产周期。
◎ 配套设备可助提率
由于UV喷涂漆能够瞬间固化，因此，利用合理的涂油设备、三维紫外光固化机、立体砂光机，就可以实现机械化流水线生产。这样就可以大幅提高木门生厂效率，节省场地，缩短周期。对于已经有喷涂设备的厂家，只需要增加一台带流平功能的UV固化机就可以了，投资也不大，大约5-8万元。油漆涂装的生产周期可以大大缩短，效率得到提高，成本也可以降下来。木门油漆工艺日新月异，降低成本、提率、提升质量、生产机械化、自动化将是企业永远的努力方向。
3、提高机械化水平
木门行业的竞争也愈加激烈，交货期的控制就变得越来越重要。如何zui大程度的保证交货期，控制成本、提升品质、提高生产效率，特别是摆脱生产时对人的依赖度，这是摆在每一个木门厂家面前的课题。
积极采用新技术，生产以机械自动化为主，人工为辅，既保证品质，又缩短交货期，充分降低劳动成本，降低产品价格，从而提高产品竞争力。比如全自动化生产线、*数控CNC加工系统，数字式全自动电脑控制干燥机等，目前世界上较为*的木业生产设备。用*的技术性设备铸就强盛的企业生产实力，以改善交货周期的问题。
4、加强生产管理控制水平
建立一套适合自己企业的生产管理系统，积极采用*的生产管理技术，没有好的生产管理，一样难以保证交货期。据笔者对一些木门企业的咨询经验来看：大多数中小木门企业的生产管理存在巨大的改善空间。
比如：◎生产管理技术系统化：完善基础数据的统计工作、导入生产信息管理系统、创建适合自己企业的生产计划管理模型、建立健全自己公司的制度标准；建立健全各类生产管理信息沟通渠道。
◎生产管理水平的基础改善：加强招聘工作，储备劳动力资源、建立人才梯队与技术梯队、建立奖惩制度，落实考核对象与责任人。
◎生产现场管理系统优化：现场设备管理优化、现场物料管理优化、现场搬运管理优化、现场工装夹具、工具优化、现场作业方法的优化；
5、用信息技术提高木门企业管理水平
木门制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的生产能力，没有一套*的管理系统实现管理信息化是很难做到的。只有通过企业管理信息化建设，实现集成化管理，才能促进企业提高经营管理水平。实现管理现代化和信息化已不仅仅是木门企业进一步发展的需要，而且是生存的需要。
采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现木门制造企业的管理创新、制度创新和技术创新，建立计算机网络通信系统，开发*、合理、适合企业管理需求的企业资源计划 ERP 、客户关系管理 CRM 、供应链管理 SCM 、商业智能 BI 、电子商务 EC 等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，实现了企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。
企业管理模式的创新，带来观念的更新，以信息技术改造传统的模式，使企业的生产制造过程受控于现代化信息管理系统中，从而提高生产控制水平，缩短生产周期，保证交货期，让企业提高竞争力。
