热轧无缝弯管分一般弯管，低、中压锅炉弯管，高压锅炉弯管、合金弯管、不锈弯管、石油裂化管、地质弯管和其它弯管等。热轧弯管以热轧状态或热处理状态交货；
热轧无缝弯管生产流程：管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧→脱管→定径→冷却→矫直→水压试验→标记→入库，轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。管坯被送入熔炉内加热至大约为1200摄氏度。加热管坯燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿弯管孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成弯管(弯管内径由定径机钻头的外径长度来确定)。弯管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，弯管经冷却后，就要被矫直。弯管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,若弯管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。弯管经质检后还要通过严格的手工挑选。弯管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
CAE在型材弯管加工成形工艺中的应用，使得技术人员可以更直观的观察到型材的动态成形过程，以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布，通过这些基本数据，可以得出型材的成形性能，并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺，修改模具的型面，调整回弹量。
CAE技术已经成为型材弯管加工成型中十分重要的工具，然而它在实际中的应用却受到诸多因素的限制。要准确地对弯管加工过程进行数值模拟，就必须精确描述工件材料的力学性能，合理确定边界条件，同时能准确地处理弯管加工中的各种非线性问题；此外，还要求使用者具有一定的理论基础、掌握相关的软件知识并对生产工艺有相当的了解。其中的任何一个环节出现失误都将导致分析的结果和实际情况的偏差。
因此，有必要对弯管加工机理进行深入的研究，结合CAE技术，确定弯管加工工艺参数对工件成形质量的影响规律，使成形后的零件具有合理的校形余量，从而提高汽车和飞机弯管加工件的质量和加速汽车和飞机弯管加工件的国产化进程有着十分重要的意义。
弯管设计和制作的原理和方式严格按照相应的标准和方式进行控制和使员工，采用*的制作和生产工艺，满足市场行业中的不同使用需求，按照国家制作的标准制作和控制，弯管应逐件采用快速光谱分析或其他方法复查，中频弯管主体的关键合金成分。
弯管应具有质量技术监督行政部门颁发的压力管道元件制造单位平安注册证书。有毒、可燃介质管道工程使用的管件，管道组成件(管子、管件、法兰、弥补器、阀门、平安维护装置等)制造单位。应符合设计文件规定及本规范的有关要求。弯管在使用前应进行外观检查，当然，其外表也有规定，需要符合下列要求：
1、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 不应逾越产品相应规范允许的壁厚负偏差；
2、螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准；
3、锈蚀、凸起及其他机械损伤的深度；
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