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烧结矿在生产的过程中要产生大量的粉尘，其粉尘量可达到矿产量的1.8-3%。由烧结原料和燃料在烧结带上燃烧而自抽风箱汇集到集气总管导入除尘器的废气，成为机头废气。在卸矿端的破碎、筛分、冷却过程中散发的废气称为机尾废气，有密闭罩收集后导入除尘器。
目前，我国的大型烧结机机尾废气净化主要采用干式板卧式烧结机电除尘器，对于小型烧结机，由于它的烟尘量小，大部分采用多管式旋风除尘器。
机头采用烧结机电除尘器的难点在于机头烟气的负压较高，一般情况下负压为-20kPa左右，要特备的注意外壳的强度和密闭的问题。此外，由于废气中存在着未燃烧的焦炭、轧钢铁皮带的油以及台车滑道润滑油等可燃物质，应该特别注意防爆问题，解决的办法一般是在烧结机电除尘器的前面装设可自动吸风阀，控制进入烧结机电除尘器的烟气温度180℃。
由于随着烧结原料成分及生产工艺的不同，粉尘的浓度、粒径及电阻率等会有较大的差异，在设计烧结机电除尘器时应针对不同的情况选定不同的驱进速度，通常机尾烧结机电除尘器的驱进速度在8.2-14.1cm/s之间变化，机头烧结机电除尘器的驱进速度为6-7cm/s。此外，烧结机粉尘的电阻率一般偏高，在100-150℃时可达109-1010Ω~m会该烧结机电除尘器的采用带来一定的困难。
泊头市春晖环保设备有限公司设计钢厂烧结机除尘器时会特设计旋转轴承吸尘器，这种吸尘罩可以60度旋转，，吸尘效果很高。钢厂烧结机除尘器可以设计为袋式除尘设备，袋式除尘器是现在使用zui为普遍的，除尘效果的除尘设备，除尘效果可以达到99%,它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1 m 或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好的纤维，其耐热度目前可达到250～350℃ 。
近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的进步。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15～50mg/m3，已经广泛应用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，作为环境净化及产品回收设备。
