由于科技的高速发展和生产水平的需要，老式锅炉无法适应新兴产业的生产需求和市场需求，生产工艺和使用性更广的电炉正在各行业中悄然使用起来，而污染环境问题近年来一度被提上议程，电炉烟气的污染排放也趋严格，因为烟气粉尘排放不达标而被关掉的企业在各省各市屡见不鲜，面对监管趋严企业紧张的尴尬现状，符合国家排放标准甚至超低排放电炉除尘器的安装已是必然。
为了能更好的做到净化效果，人们用布袋除尘器进行完善和除尘，因为这样更好的将废气的粉尘直接排放出来，从而保护环境。
电炉布袋除尘器的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。
电炉布袋除尘器如何进行防爆及防火措施：处理含有大量CO的烟气时,如果未进行可燃气的回收,应在电炉出口烟道的高温部位引入空气, 将CO氧化后再进入除尘装置。另外,处理带有白热状态粉尘的排烟时,应采用惯性力类的一次除尘装置,以防其后的二次除尘装置发生火灾。
布袋除尘器合理选择的四步骤：
1、选定清灰方式。布袋除尘器按清灰方式主要分三大类：机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹布袋除尘器。其造价、除尘效率、清灰效果和滤袋使用寿命通常是依次增高的。对于生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的系统，应优先考虑脉冲喷吹布袋除尘器。相反，对于易于净化的含尘气体、除尘系统出现故障停机检查对生产影响不大、投资少且处理的烟气量小的情况，可考虑采用机械振动布袋除尘器。对于处理大烟气量，烟气的物理化学性质较稳定、清灰较容易的粉尘、出现故障停机检修对生产影响不大的除尘系统，可考虑采用逆气流反吹布袋除尘器。
2、确定除尘器的大小。首先很据处理烟气量和气布比确定布袋除尘器总过滤面积。气布比（过滤风速）是指在满足大致同等净化要求的情况下，不同清灰方式的气布比。根据总过滤面积、袋长、袋径算出滤袋数。在进行选型时，必须知道安装除尘器的场地是否有空间限制。
3、选择除尘器的型号。确定了清灰方式后，首先保证满足烟气处理量。然后根据前面的计算结果并结合实际情况选出2-3种型号的布袋除尘器。袋径选取过小，清灰效果不一定好，因为粉尘清灰后在附着量较大。袋径选取过大，可能造成反吹风或喷吹空气动力不够，同样会影响清灰效果。
4、选择滤料。，选择滤料是保证布袋除尘器正常运行的重要环节。滤料的选择是根据净化条件对比选优的过程。
布袋除尘器常见故障表现为以下几个方面：
故障原因及处理方法：
1、风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。
2、除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。
3、除尘器设计风量太小：更换除尘器。
4、风机不匹配：更换风机。
5、除尘布袋堵塞：
6、含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；
7、含尘气体湿度度过大，保温或加热，更换为拒水腹膜滤料；
8、含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，更换成腹膜滤料；
9、滤袋使用时间长，更换滤袋；
10、清灰周期过长，喷吹宽度太短，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期；
11、滤袋受喷吹气体含油影响，清理过滤器；
12、清灰强度不足，调整喷吹压力；
13、脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰，检查脉冲控制仪；
14、电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效，更换；
15、电磁阀不动作，设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置；
16、停机顺序不对，没有延长喷吹，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时；
17、出灰不畅，积料过多，清理灰斗，检查出灰机构。
二、除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘。
故障原因及处理方法：
1、风门移位：调节、固定风门。
2、除尘器设计风量太大：更换除尘器。
3、风机不匹配：更换风机。
4、滤袋破损、脱落：检查滤袋。
5、滤袋积尘量过小：
6、清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；
7、清灰强度过高，调整喷吹压力；
8、除尘器出口冒灰。故障原因及处理方法：
9、滤袋破损、脱落：检查滤袋；
10、滤袋安装密封不好：检查重新安装；
11、花板损坏：维修花板；
12、粉尘粒度过细：更换滤料；
13、清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；
14、清灰强度过强，调整喷吹压力。
三、脉冲清灰系统故障原因及处理方法：
1、电磁阀不动作听不见响声：线圈损坏，膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效，更换并清理阀座。
2、电磁阀无顺序动作：控制线连接错误或断裂，检查控制线。
3、部分电磁阀不动作：设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置。
5、脉冲控制仪失常损坏：维修或更换。
5、气包压力过低：
6、电磁阀关闭延时，放气量大。调整脉冲控制仪，减少喷吹宽度；
7、补气量不足，调整气源；
8、电磁阀与喷管间漏气，重新安装；
9、气源处理器堵塞，清理处理器；
10、除尘器灰斗积灰原因及处理方法：
11、排灰不即时：调整排灰频率；
12、排灰机构失常：维修排灰机构；
13、排灰口漏风：检查密封；
14、粉尘积拱：增大排灰角度，人工清理或使用击振器；
15、粉尘湿度大：采取保温措施。
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