金属氟碳漆作为一种保护性、装饰性*的有机物，不仅能抵抗紫外线的降解作用，还能使涂层*如新，减少维护周期，不同的底材拥有不同的施工工艺，本文就为大家讲解一下金属型材上施工工序。
金属型材具体施工工艺：
1、使用600~800目细砂纸进行砂磨，砂磨时不要太用力，否则将会把底漆涂膜磨穿。而且面漆喷涂后，也不会得到平滑的涂膜，甚至还会出现光泽度不均（俗称发花）现象。
2、除尘：使用喷枪吹风达不到要求，必须用抹布除尘，如果除尘不*，面漆施工后涂膜将会呈现颗粒状。
3、施工要求： 喷完后，颜色均匀，光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污染源。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。
4、必须*清除钢铁腐蚀的根源即表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮。
5、底涂层：根据需要选择富锌底漆或者环氧铁红底漆。
6、中涂漆一般为环氧云铁漆和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。
7、面涂层：按价位的不同可分为以下三种等级：
（1）普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等。
（2）中等级为聚氨酯漆。
（3）高等级为有机硅类。
防腐漆的一个重要标志就是厚膜化，相对于一般油漆涂层100μm或150μm的干膜厚度而言，防腐油漆干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。具体的涂层厚度与下列因素有关：
1、基材表面的粗糙度。
2、除锈后的表面粗糙度。
3、与选用的涂料有关。
4、使用环境对涂层的腐蚀程度。
5、涂层维护周期的长短。
