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诚信：诚信是小宇环保的立身之本，是公司对待客户和社会的基本原则，是员 工工作的基本准则。诚信的本质要求是对人守信，对事负责。  

小宇环保对国家高度负责，维护企业信誉；对客户信守合同，恪守承诺；对员 工高度负责，维护员工的合法权益。小宇环保员工忠诚企业，忠诚职业。小宇环保始 终把诚信经营作为企业发展的根本，诚信是小宇环保zui核心的价值观。

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重点项目安全保证措施

（1）基坑安全安全保证措施

1）土方开挖边坡根据土质情况和基坑深度决定。边坡上2米以内严禁堆载土方和材料，基坑四周设栏杆维护并挂警示牌和警示灯。

2）上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，保证施工人员上下安全。

（2） 施工材料吊运安全措施

1）零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。

2）设一名专业安全监督员，负责监视整个施工现场包括高空和地下的活动情况。

3）吊车使用前必须检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100%的可靠。

（3） 混凝土泵送作业安全措施

1）因泵送时混凝土输送管的工作压力较大。应防止混凝土输送管的爆裂。

2）洞口短管要焊牢，以防浇灌中高压水泥浆喷射伤人。

3）柱上的连接短管必须与泵车输入管直径相同，且不能使用严重磨损的输送管。

4）开始泵送时，下方应圈出危险区，泵送时设专人在柱顶指挥，注满混凝土立即停泵以防混凝土溢流坠落伤人。

（4）夜间施工安全措施

1）夜间施工也应注意在上下楼梯时防滑，在有覆盖物孔洞上，负重情况下，尽量避开行走，以防踩空。

2）在高空或危险边坡处，应用警示灯或明显标志线隔离，以防人误入而踩空，造成生命危险。

3）夜间施工不但应尽量避免高空和户外场所，还应制定出夜间施工的具体安全措施，方能施工。

（5） 防坠落安全措施

在施工现场各层平台的预留洞口、电梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口覆盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。

（6） 焊接安全技术措施

1) 电焊安全操作

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。

操作过程应注意下面几方面问题。

① 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

② 在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。

③ 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

④ 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

⑤ 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

⑥ 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

⑦ 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

⑧ 下列操作，必须切断电源才能进行：

改变焊机接头时；

更换焊件需要改接二次回路时；

更换保险装置时；

焊机发生故障需进行检修时；

转移工作地点搬动焊机时；

工作完毕或临时离开工作现场时。

2) 气焊和气割安全技术

① 施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材。

② 高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。

③ 在通风不良的环境作业应防急性中毒。

④ 氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不应小于10m。

（7）施工现场安全用电措施

1) 开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为*级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一级一闸一保护”制度，避免可能发生的误操作。

2) 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。

3) 工程供电为单独变压器供电且中心点直接接地的供电系统，必须采用三相五线制，即TN—S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。

4) 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。

5) 动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。

6) 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。

管道的焊接

① 管道焊接的准备

在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。

焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

② 焊接工艺

1）原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。

2）原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。

3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

4）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。

5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

③ 不锈钢管道的焊接

1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。

2）焊接方法：对于DN≤50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN>50的管道采用氩电联焊的焊接方法。

3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。

4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。

5）焊接时管内应充满氩气。

6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。

曝气系统安装

曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试

2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底zui高点开始调节曝气管高低，把支座拧到zui低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。

5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

6、管道吹洗

每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

7、下落管安装

用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。

8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。

9、调试

曝气管安装完毕后，进行清水调试。

A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。

主要建筑物设计技术参数

1.格栅池 

外形尺寸：2m×1m×1m 有效水深：0.8m 

设计水力停留时间0.4小时

2.调节池 

外形尺寸：3m×3.5m×1.7m×2座

有效水深：1.5m 

设计水力停留时间7.5小时

3.厌氧罐 

外形尺寸：直径2.5 m×7.5m

有效水深：6.5m

设计水力停留时间8小时

4.厌氧池 

外形尺寸：3.3m×3.5m×1.7m

有效水深：3.5m

设计水力停留时间9小时

5.强氧池 

外形尺寸：1m×3m×3m

有效水深：2.5m

设计水力停留时间2小时

6.初沉池 

外形尺寸：3.4m×3m×4.7m

有效水深：3.5m

设计水力停留时间9小时

7.兼氧池 

外形尺寸：5.85×3m×3m

有效水深：2.5m 

设计水力停留时间11小时

8.好氧池

外形尺寸：3m×2.65m×3m

有效水深：2.5m

设计水力停留时间5小时

9.二沉池 

外形尺寸：3m×2.25m×4.7m 

有效水深：3.5m

设计水力停留时间6小时

10.消毒池 

外形尺寸：3m×1m×4.7m

有效水深：3.5 m 

设计水力停留时间2.5小时

11.污泥池 

外形尺寸：3.3m×3m×4.7m

有效容积39.5m3

污泥量QX0.5=1.2m3/d 

污泥回流1.2m3/dX80%=0.96m3/d

剩余污泥1.2m3/d-0.96m3/d=0.24m3/d

好氧消化后0.24m3/dX50%=0.12m3/d

储泥时间150d。