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小宇环保经过多年的持续努力,公司专业生产的设备等硬件设施和产品工艺技术、产品资质等已成熟。目前公司拥有一批责任心强、专业精干、勇于创新的技术研发团队,公司先后开发出85℃高温转化技术、反应釜内循环辅助加热技术、多级推流式反应技术、进气加热技术、钛合金加热反应工艺、脱氯技术、高压投加技术、设备集成工艺等多项行业*技术,不断提高了设备的安全性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。
本地小宇处理污水效果达到规定标准,以质量为保证,以服务为宗旨,用心为您供应生活污水处理设备,帮您解决污水处理的烦恼。
厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1)机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
2)检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
3)检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
1)操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2)操作方法
(1)合上电源开关,电源指示灯亮。
(2)按“启动”按钮,启动油泵。
(3)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
(4)按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
(5)暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
(6)关闭进料阀,停止进料。
(7)可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
(8)启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
(9)检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
1)正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
2)注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3)油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下*,应即补油。
4)待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
5)料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6)保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
产品特点
采用优化的膜组件设计,主要考虑占用面积和和经济性。具体设计膜组件方案如下:
1)运行方式:
作为膜生物反应器工艺,采用间歇过滤抽吸的运行方式。膜系统可实现连续进水,间歇出水。设计8分钟膜过滤,2分钟停止过滤的的运行方式。
2)抽吸系统:
系统各配置一台自吸泵、真空压力表 、每个反应池配水位控制仪1套。
功能:真空表的安装尽量与反应器池体水位在一个个水平上,能客观地观测膜实际工作的跨膜压差,真空表可采用一般真空表,人工观测;也可以采用数据反馈真空表,设定一定真空度,达到该真空度,抽吸泵停止工作,发生预警。水位控制仪主要控制 MBR池内水位,保证 MBR池内水位不发生水位降低设定警戒线或溢漫事件。
3、鼓风系统
处理系统配配置一台鼓风机,用于 MBR池的供气。
4、膜组件系统
a)系统管管材配置
出水集水管为 ABS材质,管径为 DN50,贵公司安装需配 UPPVC管、DN50、1.0MPa (外径 50、壁厚 2.4mm)连接,再配 DN50软管连接接到出水管路。
b.曝气管为 PVC材质,管径为 DN50,法兰连接。
b)加药系统
用于膜的消毒
c)控制系统:
液位控制:高液位启动抽吸泵,低液位(高于膜上上部 300mm)停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根据膜池液位高开低停,抽吸泵实行开8min停 2min 周期运行。鼓风机为停止时,无法开启抽吸泵。
e、MBR参数
MBR膜组件型号:LR-MBR-CO-PVDF
数量:1组
MBR膜元件型号:KH-CSMBR
单片膜规格:1050*655
单片膜面积:6m2
膜孔径:0.4μm
曝气量:120L/min.片
材质:ABS/UPVC
中空纤维内径:1.0mm
中空纤维外径:2.4mm
闸门和启闭机安装
1、认真清理开箱,做好配件,尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等;
2、认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度,以及启闭机预留孔洞尺寸大小,同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度;
3、安装技术要求:
a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°;
b 闸门中心线与闸孔中心线相重合,允许平行位移量≤20mm;
c 闸门闸板的铅垂度≤5/1000;
d 闸门闸板水平度≤2/1000;
e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实,不准出现明显渗漏;
f 闸门与闸框的密封必须严密,具体部骤可通过可调整斜锲来进行;
4、闸门安装时,将闸门整体吊入位置,找正后,按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可,为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封,焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实,以防止漏水;闸门与闸框的密封调整:将闸门放入全关闭状态,调整可斜锲至合适位置,即要顶紧又要能灵活运动为佳,往后提起至全开状态,再全关,重复如上步骤;
5、启闭机安装时,先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板,用线锤初步确定启闭机位置,使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方,然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来,调整闸杆至闸门吊耳中心位置上,同时使闸杆处于铅垂状态,此时方可焊牢启闭机联机钢板;
6、打上黄油到丝杆,做好防腐保护,装上丝杆护套和润滑用油杯;
设施说明
a、格栅
格栅为固定式,材质为不锈钢网。设粗细两道,用于去除水中大颗料悬浮物和漂浮杂质。
b、调节池、提升泵
由于污水水质及水量波动较大,因此要有足够的调节池容量,才能使进入一体化污水处理设备的水质及水量稳定。
调节池配置潜污泵将废水提升至一体化污水处理设备。
c、水解酸化池
水解酸化池内装组合填料。废水在此池中在水解酸化微生物的作用下,大分子有机杂质水解酸化成小分子物质,有利于接触氧化池中好氧菌的分解。
d、生化处理
根据前述污水水质水量和排放要求,结合污水特征。本次生化系统将接触氧化池、沉淀池、污泥池、风机房、消毒出水池等部分合成一体,其各部分具有相应功能,部分之间相互连接,zui终出水达标,现分别阐述如下:
接触氧化池内配装填料。下部配置曝气器,并用ABS工程塑料管做成曝气系统,曝气系统的气源由专门配置的风机提供。
沉淀池上部设可调出水堰,以调节出水水位;下部设锥形沉淀区和污泥气提装置,气源由风机提供,污泥采用气提方式输送至污泥池。
污泥在污泥池停留时间约为60天。系统沉淀产生的污泥以气提方式排入污泥池,污泥在此浓缩沉降并储存,池底部设曝气管以防污泥厌氧消化产生沼气,并使污泥氧化减少污泥总量;浓缩污泥定期由粪车抽吸外运。污泥池上部设上清液回流装置,使上清液溢流至酸解池。
消毒接触池需土建,外置消毒设备
e、防腐措施
a、设备箱体、污水管、污泥管等工艺管道采用镀锌管或经防腐处理的钢管,曝气管采用ABS管,以耐腐蚀。
b、为延长设备及构筑物的使用寿命,采用环氧树脂漆防腐涂料对设备管道防腐,内外各涂三道。
C、防腐使用标准为30年。
g、电气控制
本污水处理设备采用电器编程集中自动控制,一旦自动控制失灵或变更使用工艺所需时,本系统可进行人工控制,以信号指示运行正常与否。为了减少操作工的劳动强度,并实行运行操作自动化,水泵、风机能自动切换。
电器与控制
1、概述
为了保证污水处理站生产的稳定的效率,减轻劳动强度,改善工作环境,同时为了实现污水处理现代化生产管理,因此在本工程的自控仪表设计中,充分考虑到污水站工艺的特点,选用质量可靠的*可编程序控制系统,以保障检测数据的准确和控制的及时有效。
本工程拟采用全自动控制系统,对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理。控制系统由可编程序逻辑控制器(PLC)及检测仪表组成。拟在配电间内设PLC控制系统。PLC品牌为AB。
2、微机控制操作设计
整个处理系统控制采用程序控制器作为中央控制器,以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节池的二台污水提升泵、电动阀门、潜水搅拌机、格栅;生化设备曝气时的二台罗茨风机的相互切换工作;沉淀池的污泥回流泵定期排泥等。
2.1、污水提升泵及生化设备进水
污水泵采用污水自吸泵。该泵排泥能力强、无堵塞。调节池污水提升泵采用两台,定时切换运行;污水提升泵的启动受调节池浮球液位控制器控制,高水位开泵,低水位停泵。浮球开关由全密封的玻璃结构的水银开关构成,外部的泡沫塑料作载体,浮球液位控制器根据调节池液位分设三只。当浮球液位控制器及污水提升泵出现故障而导致系统无法出水时,调节池的污水由超水位警戒排放口直接排入管网,待故障排除后由人工复原至自动运行状态,其余两只备用。
污水经提升泵提升后进入生化设备。系统设备进入正常处理进水状态。
2.2、鼓风机
风机采用罗茨风机,该风机噪声小,使用寿命长。污水处理系统中采用二台风机,正常处理水量状态为一用一备,并且在4.0小时内自动交替使用,系统设备进入正常处理曝气状态。
2.3、电气设备要求
(1)、相关电气设备品牌要求
a、调节池提升泵电机、污泥回流泵电机
原因:根据现脱硫使用的低压电机,此厂家电机质量相对可靠
b、提升泵房控制柜及系统相关电气控制回路
原因:根据现场低压设备使用情况,施耐德的产品质量较好
c、电动蝶阀
:采用瑞基电动门(3代产品)
原因:调节方便、可靠性高、备品定制方便,可与现使用设备备品通用。
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