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医院污水处理设备主要参考报价:
0.5吨每小时设备价格16000元
1吨每小时设备价格17000元
2吨每小时设备价格19000元
3吨每小时设备价格26000元
5吨每小时设备价格38000元
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设备安装与调试
1、开箱检查
开箱后首先检查设备有无损坏,再对照“装箱单”检查附带配件和相关说明书是否齐全,若有问题应立即通知生产厂家或销售商。
2、安装步骤
*步:固定设备。将设备固定在设备间,距墙60cm处,方便操作;
第二步:硬管连接。设备供水、投药管道用U-PVC塑料硬管连接,根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需安装手动截止阀,硬管管道要有管卡支撑,以防止管道变形和振动,尽量避免管道交叉和倾斜,做到美观牢固;
第三步:软管连接。计量泵的输入和输出管道为特氟隆软管,连接好软管后,要将软管插入储药箱内;
第四步:电源连接。设备电源线接到现场供电箱交流220伏端子上即可,电源线长度为3米,设备需接零线和地线;
3、设备调试运行
1.检查电路连接是否正确;
2.检查供水、投药和原料管路连接是否正确,阀门都为关闭状态;
3.打开①动力水,将②打开,按粉剂说明,将贮药筒内水加到一定量,打开一包A剂倒入贮药筒内,搅拌溶解。同样:③打开,将贮药筒内水加到一定量,打开一包B剂倒入贮药筒内,搅拌溶解。完成后将①②③关闭,将④打开,并将计量泵调至zui大输出量。
4.合上供电开关,电源灯亮;按下加药按钮,运行灯亮,设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏,计量泵工作是否正常;检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常,应立即停机排除故障;
5.上述1—4步骤完成后,清空原料桶,按配料要求配置所需原料。按照第3点将配好的二氧化氯溶液贮存到贮料桶中。
6.开机运行后,根据现场处理水量调整设备出药量;加药一段时间后,检测被处理水中的二氧化氯含量,根据检测数据对设备出药量做进一步调整,直至被处理水中二氧化氯达到标准;
7.在插上电源时,打开电源开关,则设备按照测量余氯值和设定余氯值进行正比例加药,实行全自动加药程序。
安全主要事项
1、设备相关
1.非专业人员请勿拆卸或改造本设备;
2.使用完毕、进行维护或清洗时,应拔掉电源插头;
3.请单独使用220V、10A以上电源插座,插座要可接地;
4.当机器被损坏或出现故障时,不要启动或运行;
5.请勿将其它无关化学品放置在设备间;
6.严禁在设备间使用明火、吸烟或使用无关电器;
7.设备间应避免高温、强光暴晒,或淋雨、冰冻;
8.设备间保持良好的通风状态,防止非正常情况下由于气体滞积、而发生爆炸;
2、原料相关
1.本发生器使用的原料二氧化氯粉剂是具有一定危险性的化学品,请妥善保管和使用;
2.原料禁止混合存放,应分间或相隔一定距离存放;
3.原料间禁止明火、吸烟、高温或被强光直射;
4.请勿将其它无关化学物品带入或放置在原料间;
5.操作维护人员在和化学原料接触时,穿戴防护衣、护目镜、橡胶手套、防滑靴等;
6.如有发生化学液体泄漏或化学液体不小心溅入眼中或皮肤上,请立即用大量清水冲洗;
7.原料间保持良好的通风状态,防止非正常情况下因气体滞积、发生爆炸。
将二氧化氯粉剂放入配料桶中,按照二氧化氯粉剂使用方法(具体见二氧化氯粉剂使用说明)加入适量的水配成标准的二氧化氯水溶液。再按照设备使用说明将配好的二氧化氯溶解贮存到设备贮药筒中
适用范围:自来水、二次供水、直饮水净化消毒,保证饮水安全。
产品规格:1000g/袋A剂,1000g/袋B剂,二氧化氯含量16%。
使用方法:将A剂B剂分别按照1:20与水制成母液,分别加入二氧化氯投加器A剂原料罐,B剂原料罐。自来水按1-2g/t投加、二次供水按照0.2-0.5g/t投加、直饮水原水按照0.2-0.5g/t投加。
二次供水按两公斤药剂(A剂1000g,B剂1000g,)处理2000-3000吨水投加、地表水按两公斤药剂(A剂1000g,B剂1000g)处理500-1500吨水投加
【卫生许可批件号】 湘卫水字(2013)第0009号
【卫生许可证号】 (湘)卫消证字(2013)第(0012)号
特别注意:
1.本品为外用消毒粉,不得口服;
2.本品对金属有腐蚀作用,不得使用金属容器存放,应采用非金属容器存放;
3.本品稀释后的液体不稳定,易分解,应现配现用;配制时应戴手套;
4.本品不能与酸性物质以及有机物质共同运输和存放;
5.不能与其它消毒粉混用,以免发生危险;
6.避光,置于干燥处保存;
各种构筑物、设备简介与主要技术参数
⒈化粪池
化粪池主要起着破坏大分子链,提高废水可生化性,腐烂粪便等有机物的作用。化粪池内的污泥应定期清掏,根据污水温度的高低和当地的气候条件来决定,每年清掏1—2次。清掏间隔时间也不宜过短,否则,化粪池中的污泥还没有*消化分解。另外。清掏污泥时应一定的污泥量(约20%),以利于“新”污泥的消化分解。化粪池清掏的污泥应进一步做无害化处理或处置。新建化粪池有效容积为100m3,考虑到医院原来的污水处理站及化粪池一起废弃,建议再新建化粪池100m3一座,两座化粪池并联使用,西院的污水与东院的污水分别各用一座化粪池,污水经化粪池后,再一并进入污水处理站。
⒉格栅井
医院污水经化粪池进入污水调节池前要设格栅,是为了拦截污水中较大的杂物和悬浮物,防止这些杂物堵塞水泵和影响下一步的处理工艺过程。格栅井有效容积为3m3。
⒊水解酸化池
水解酸化工艺是集沉淀、吸附、生物凝聚、生物降解于一体的处理单元,能大幅度去除污水内的悬浮物或有机物提高污水可生化性。新建水解酸化有效容积为150m3。
设计参数为水力停留时间:T=3.0h。有机负荷:F=1KgCOD5/(m3•d)。池型:单级串联式。材料与设备:污泥回流管。
⒋接触氧化曝气池
调节池出水通过潜污提升泵提升至接触氧化池进行生化处理。接触氧化曝气是一种快捷的生物处理工艺。它兼有活性污泥法与生物膜法的优点,充氧条件好,有较高的容积负荷,抗冲击力强,结构简单。根据污水的水质,设计停留时间为6h填料选用新型组合填料,此种填料挂膜、脱膜容易,且不会堵塞和结球,耐冲击,*适应医院污水较大的冲击负荷,新建接触氧化曝气池有效容积为300m3。
设计参数为水力停留时间:T=6.0h。气水比:B=18∶1。有机负荷:F=1KgBOD5/(m3•d)。池型:混合式曝气池。材料与设备:组合填料、水下曝气机。
充氧采用水下曝气机,噪音小,充氧效率高。曝气机安装在水下,可以随时提升上来维修,技术特点如下:
⑴氧溶解率高,微小气泡所占比列大,充氧效率高且充氧面积宽;
⑵池中无死区,夹带气泡的水平水流*冲刷池底的每个角落;
⑶结构简单、紧凑、机组寿命长,能承受大负荷的轴承、采用油浴的转轴机械密封和吸入叶轮腔内的空气防止工作时与密封件接触,这些都保证曝气机在24小时连续工作,长期*运行;
⑷与常规的鼓风曝气方式相比,无需建设鼓风房,无需气泵和输气管道,安装方便,维修工作量小,占地面积少;
⑸使用灵活,当池内设有多台沉水式曝气机时,可根据需要增减曝气机的运行数量,容易实现曝气量的调节和节能效果;
⑹曝气机工作时,兼具有搅拌功能,避免污泥在池低沉淀;当进气口关闭时,也可作为搅拌机使用。
⒌斜沉池
污水经生化处理后,流入斜沉池,进行泥水分离。斜沉池采用竖流沉淀池,负荷为2.5m³/m2•h,澄清曝气后的混合液,沉降、浓缩污泥,达到处理效果。
设计参数为水力停留时间:T=2.0h。
⒍接触反应池
二沉池出水自流入接触反应池,该构筑物主要用于消毒,加入二氧化氯消毒剂后排入市政管网。为达到治理目标,应使污水与消毒剂充分混合,消毒池采用接触消毒法,保证污水与消毒剂充分接触反应,不出现短流和死角,有效杀死病原菌及病毒,池内水面上有足够的净空,便于定期清理池内的污泥。拟新建反应池有效容积为50m3,反应时间为1小时。
医院污水消毒剂有液化氯、次氯酸钠、二氧化氯、臭氧等多种,液化氯是常用的消毒剂,具有经济、简单等特点,但需要定期更换气瓶,且安全操作水平要求高。臭氧是一种强氧化剂,消毒效果好,但消毒持续时间短,成本高,国产的臭氧发生器也容易产生事故,要求管理人员素质较高。
二氧化氯可用工业盐溶液电解产生,也可采用化学法制造,具有较好的消毒效果,可以现场制取。本工程消毒装置可采用电化法二氧化氯设备,该设备具有操作简单、运行可靠、消毒有效、原料易购等特点。二氧化氯是全国医院污水处理协会推荐的消毒方式之一。
二氧化氯是目前*的消毒剂之一,其活性是氯的2.5倍,有效氯含量为126.3%,作为一种强氧化剂,二氧化氯与微生物接触时,对细胞壁有较强的吸附和穿透能力,能在几秒钟之内杀死污水中99%以上的细菌,达到理想的消毒效果,粪大肠菌群去除率在99%以上。
选用CLD—1200型二氧化氯消毒剂发生器一台,该型发生器每小时产气量1200克,基本上能满足污水消毒处理需要。它能产生以CLO2为主的多种强氧化剂,靠它们的协同作用而具有灭菌杀毒能力。它具有产气量高,广谱协同杀灭效果,运行安全稳定,使用寿命长,电源保护功能完善,故障少,消毒处理费用低等特点。同时,我公司拥有完善的售后服务体系,保证用户满意。
⒎脱氯池
主要用于脱除余氯。设计氧化时间:40分钟。投加方式采用泵投加,自动控制投加量,保证出水余氯小于0.5mg/L。
⒏污泥处理池
医院污水经沉淀后,污泥中含有大量细菌,若直接外排,将造成二次污染。污泥定时排入污泥池,污泥池容积为60m3,根据经验可储存1—3个月污泥量,上清液溢流至酸化池,底泥经过消毒剂处理后由环卫吸粪车吸出运走。
污水处理方案选择
医院的用水量和排水量取决于医院的规模、性质、所处地区的生活习惯和设施情况。根据《综合医院建筑设计规范》,同时参照同等规模、性质、床位数量及医院污水分流情况和排放要求来确定处理规模。设计时既要考虑满足当前需要,又要充分考虑医院今后—段时期的发展,防止因处理能力不足造成排放超标或因规模过大造成设备和运行费用的浪费。
医院污水处理工艺的zui后阶段是消毒,其目的是杀灭污水中的致病微生物,达到排放标准的要求。消毒工艺选择也相当重要,其工艺的区别主要是消毒剂的选择。现在使用的消毒剂有许多种,如氯化气、次氯酸钠、氯片、臭氧、二氧化氯等。我院采用的是二氧化氯发生器装置进行污水处理。二氧化氯是一种新兴的杀菌消毒剂,其对污水消毒具广谱的杀菌能力,不受浊度及PH值的影响,对细菌胞壁穿透能力强,能在短时间内*杀灭细菌,有持续的杀菌作用,保持一定的余氯量,杀菌效果可达99.99%以上。
化学法纯二氧化氯发生器,它采用*、*的反应装置,安全性能好,占地面积小,其原料廉价易得,效果好,纯度高,运行成本低,是医院污水处理较为理想的设备。
处理能力:二氧化氯发生器每小时处理污水为50~60吨,比次氯酸钠发生器、加氯机处理能力大。
安全性能:二氧化氯发生器使用化学法负压爆气工艺,处理废水中无氯甲烷等致癌物产生,无毒无害安全可靠。
消毒原料来源:二氧化氯发生器所需要的盐酸类和氯酸盐类产品广泛,便于采购。
处理效果:二氧化氯的杀菌活性在很宽的PH值范围内都比较稳定,当PH值为6.5时,0.25mg/l的二氧化氯和氯对大肠杆菌一分钟的灭杀率相似。PH值为8.5时,二氧化氯保持相同的灭杀率,而氯化气则需要5倍的时间,二氧化氯同样能有效地杀死其他的传染性细菌,如葡萄球菌和沙门氏菌。二氧化氯具有足够的稳定性,低浓度的二氧化氯(浓度为1mg/L左右)经过21天的衰减,浓度可达0.2mg/L。根据美国标准,0.2mg/L的二氧化氯就可以起到杀菌的效果。
对THM的控制:THM(三卤甲烷)被怀疑是致癌物质,它是在用氯化气进行饮用水消毒时形成的有机衍生物。而二氧化氯不会产生氯化反应,甚至能使THM的前体发生氧化分解,从而保持水中THM处于zui低浓度。
对水中酚类化合物的破坏:二氧化氯能经济而有效地破坏水中的酚类,而且不形成令人讨厌的副产物。当ph值<10时,1份重量的*可被1.5份的二氧化氯氧化成对苯醌。当ph值>10时,3.3份重量的二氧化氯能将1份重量的*氧化成小分子量的二元脂肪酸。二氧化氯能*破坏氯酚,完成作用是1份氯酚要求7份的二氧化氯。当ph值为7时,所有的酚都反应*。
设计方案
1)污水处理工艺流程
经过上述工艺比较,本污水主要工艺过程设计如下:医院医疗废水由排污管道汇经过一道格栅,去除水中较大的悬浮、漂浮物和带状物,上清液重力流入自流进入调节池,调节池调节污水的水量和水质。调节池出水提升进入A級生化池(缺氧池)和O级生化池(好氧池)进行生化处理。本工程污水中有机成份较高,BOD5/CODcr≈0.47,可生化性很好,因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是的。由于污水中氨氮及有机物含量较高,特别是有机氮,在生物降解有机物时,有机氮会以氨氮形式表现出来,氨氮也是一个重要的污染控制指标,因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺,即生化池需分为A級池和O级池两部分。在A級池内,由于污水中有机物浓度较高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中有机氮转化为氨氮,同时利用有机碳源作为电子供体,将NO2--N、NO3--N转化为N2,而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A級池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续O级生化池的有机负荷,以利于硝化作用进行,而且依靠污水中的高浓度有机物,完成反硝化作用,zui终消除氮的富营养化污染。经过A級池的生化作用,污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在,为使有机物进一步氧化分解,同时在碳化作用趋于*的情况下,硝化作用能顺利进行,特设置O级生化池,O级生化池的处理依靠自养型细菌(硝化菌)完成,它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源,将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。在A級和O级生化池中均安装有填料,整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A級池内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上。O级池出水一部分回流至调节池进行内循环,以达到反硝化的目的,另一部分进入沉淀池进行沉淀,进行固液分离。分离后的出水进入出水消毒池,消毒池内的废水经二氧化氯消毒处理后出水达标排放。
沉淀池沉淀下来的污泥由我公司引进*生产的脉冲气提装置,一部分提升至A級池,进行内循环,一部分提升至污泥池。污泥池内浓缩后的污泥消毒后外运或填埋处理。
2)工艺流程图如下
3)污泥处理工艺
通常小型的污水处理站污泥处理有两种方法:一是污泥浓缩机械脱水处理;二是污泥干化处理。考虑污泥浓缩机械脱水处理业主投资大,而污泥浓缩干化处理对周围卫生有影响。由于本工艺中设有污泥消化系统,产生污泥量极少,为此,本工程产生的污泥进入污泥浓缩池只作简单的浓缩处理后,由人工每年清理外运作农肥。
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