90m3/d地埋式一体化污水处理装置

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主要处理工艺
 1 格栅、多级沉淀池及混凝沉淀
出水*入格栅用于拦截废水中较大的悬浮物和漂浮物后流到调节池，调节池内设穿孔曝气管道设备1 套，提升泵2 台，起均化水质、水量的作用。出水流入多级沉淀池。
多级沉淀池为厂方原有设施，由于废水的悬浮物浓度较高，可以实现米粉、米粒和废水的初步分离，沉淀物定期打捞，防止废水酸化。多级沉淀池1座，钢混结构，分成3 格，有效容积为22．5 m3，水力停留时间为4．5 h。
混凝反应槽的停留时间为15 min，废水与投加的PAC 搅拌反应后产生的絮体进入到斜管沉淀池，沉淀池的表面负荷为2．0 m3 /(m2·h) ，总高为3．5m，配高为2 m的斜管，配有1 套加药系统(包括溶药桶、搅拌机、计量泵和反应桶等) 。
2 ABR
设ABR 反应池1 座，钢混结构，设计进水COD为3 050 mg /L，设计停留时间为24 h，预计COD 去除率为80%，有机负荷为2．3 kgCOD/(m3·d) ，属于低负荷运行，有效池容为120 m3。ABR 反应器设计为2 个并联的池子，每池分为4 格，每格上流室宽与下流室宽之比约为3 ∶ 1，每个反应室内置半软性填料，使厌氧污泥能够很快地挂膜，有利于产酸菌和厌氧菌的生长，保证充足的微生物量，使进水中的有机物得以充分降解去除。 

3 SBR
设SBR 反应池1 座，钢混结构，设计进水COD为790 mg /L，MLSS 为3 000 mg /L，污泥负荷为0．32kgCOD/(kgMLSS·d) ，排出比为1 /2，有效池容为100 m3，每天运行2 个周期，一个周期为12 h，其中进水2 h、曝气反应6 h(通过底部的微孔曝气头进行曝气，采用限制曝气，有利于抑制丝状菌污泥膨胀) 、*静止沉淀2 h、排水1．5 h、闲置0．5 h，采用罗茨风机2 台(交替使用) ，空气流量采用高负荷运行(0．5 ～1．5 kgO2 /kgBOD5) 。

90m3/d地埋式一体化污水处理装置采用的机电一体化生化处理装置，全套装置全密封设计。整套一体化污水处理装置为埋地式，设备钢结构经过防腐处理后使用寿命20年以上
（1）本工艺采用比较*的“A/O”接触氧化工艺，处理污染物比较全面。 生化池气水比为14:1，水解酸化及接触氧化停留时间近12小时。符合有机物被微生物硝化化解所需的时间。填料采用新颖立体弹性填料，具有比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度等特点。
（2）风机及风机房采取消音措施，运行噪声低于缘园50dB，可减轻对周围环境的影响。
（3）系统初沉池、二沉池污泥泵均设置独立的吸泥系统和*的水泵检修井，排泥均匀流畅；检修方便安全，可避免下池提泵的麻烦和危险。
（4）配置的高压除臭风机将污水中的有毒、有害气体抽送至高空排放，可减少二次污染，净化周围环境。
（5）系统消毒剂采用二氧化氯或氯片水溶液消毒，对大肠杆菌、细菌等有很好的杀菌作用，是一种安全可靠的消毒剂。
（6）系统出水配有电磁流量仪，随时监测污水的排放量及累计量。
（7）工艺设计操作系统为全自动电气控制系统。水泵、风机定时自动切换，交替工作，设有故障、损坏报警系统，可靠性好。所有动力设备均有备用，平时无需专人管理，只需定期维护与保养即可。
设计原则
(1) 根据工程处理水量水质实际情况及厂方用地紧张情况，严格控制扩增用地，并做到工艺流畅、出水达标排放。
(2) 选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备。
(3) 确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。
(4) 处理程度高，污泥产量少。
(5) 药剂用量少，运行成本低。考虑生物系统需要启动迅速的要求。
 2. 流程说明
综合废水首先经过隔油池隔油后进入调节池与破氰后的废水混合调节pH 值3～4，泵入电絮凝池，利用高频高压脉冲电源在水中通电发生电化学反应，产生氧化、还原、絮凝和气浮等四种效应，降解COD 和形成金属氢氧化物，再进入加载磁絮凝池调整pH 到8. 5～9，加载磁粉加快泥水分离，上清液水质达到出水排放标准。
，系统基本不生产污泥，每年只需排一次泥。