每天15吨一体化污水处理设备设施

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每天15吨一体化污水处理设备 主要技术源于A/O工艺，A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3氨、NH4+铵根正离子），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N氨氮（NH4+铵根正离子）氧化为NO3-(硝酸根)，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-(硝酸根)还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

每天15吨一体化污水处理设备特点

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。  
 （2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
 （3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。
 （4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
 （5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

污水处理指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。
　　按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：①漂浮和悬浮的大小固体颗粒；②胶状和凝胶状扩散物；③纯溶液。
　　按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染。当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：⑴未经处理而排放的工业废水；⑵未经处理而排放的生活污水；⑶大量使用化肥除草剂的农田污水；⑷堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹矿山污水。

3.2结构简述和工作原理：
组合式油水分离器由两部分组成，一个为浮油收集机，一个为油水分离器，对含有较大油污的废水，其表面的油污进行前级吸附，废油回收利用，废水再通过含油污水过滤。
组合式油水分离器，浮油收集机通过软管，将油水抽到组合式油水分离器内部，排水泵置于下端，油浮于收集机上面，通过油水界面仪，当浮油较多时，抽出机外，下端水泵始终，抽出的是污水，再将其排到污水池，通过含油污水处理设备达到zui终排放的目的。
3.3.5按下本机电控箱上的启动按钮，电动螺杆泵即开如抽水。
3.3.6当高分子的吸附室顶部的放气阀出水后，关闭此放气阀，本机开始进入正常工作状态。
3.3.7当环境温度较低或油粘度较大时，可开启加热器。
3.3.8当组合式油水分离器正常工作后应随时观察各电机的运行情况，如有异常应停机进行检查。
3.3.9本机的进口管道不得有漏气现象，否则会影响本机的吸入能力，甚至会造成本机误动作，如电动柱塞泵一直处于工作状态，而水泵不工作，或油位未达到这时应停机将泄漏的地方处理好后，并向装置内灌满清水，再启动本机。
3.3.11当弹簧压力式安全阀开启（即压力表值≥0.25MPa），应停机更换高分子吸附室内的滤芯。
3.3.12当装置长期停止工作时，须将装置内的水排泄干净，切断设备电源，泵的运转部分须注入润滑油。