wsz-10一体化生活污水处理装置

wsz-10一体化生活污水处理装置

砼工程

如砼采用现场搅拌其质量保证措施为：

（1）水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；

（2）应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比，。

（3）搅拌机械设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。

（4）加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。

（5）检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。

（6）砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。

（7）砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度超过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不超过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。

（8）振捣操作要点：

a、振动器宜采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动2O－30秒，zui短不得短于10秒，振动器不得碰撞模板及钢筋．

b、振动应按行列式或梅花式排列均匀，按顺序移动，以免造成漏振，每点间距不大于作用半径的 1.5倍（作用半径一般为 300－400mm），当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25－40秒，应成排依次前进，相互搭接30－50m。，振捣斜面应从低处向高处振。

（9）砼工艺要点：

a、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1．5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺人2．5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

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b、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般lOs为宜，不应漏振摩芦振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到zui上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

c、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土的温度不低于5摄氏度，并有相应养护措施，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15摄氏度。

设计工艺流程

根据对污水水质的分析，通过对目前国内外同类污水处理技术的调查研究，结合中心现有污水收集设施和厂区环境条件，选用油水分离装置作为初级处理、生膜物微滤作为二级处理的工艺，流程如下：

工艺流程简述如下：

废水经格栅、筛网去除固体杂物后流入调节池，由于废水的水量、水质随时间而变化，起伏很大，通过调节池的作用使得污水浓度得以均衡调节，趋向平衡，同时也利于整套处理设备的稳定运行。流入调节池的含油污水经提升泵送入油水分离装置，潜污泵吸水口装有过滤器，以对泵及流量计起到保护作用。在此隔掉大部分浮油，污水经上述机械物理净化后，剩余的油份主要以乳浊液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或胶体状态存在。在污水自流入预处理单元的同时，由空压机将空气由进气管通入预处理单元，污水在预处理池内受到一系列的物理化学作用而被净化。预处理单元出水进入pH自控及絮凝器，通过pH自控装置调节污水的pH值为8～9，调好pH值的污水进入絮凝反应器，加入混凝剂与污水充分混合，进行混凝反应，结成絮团，进一步通过斜板沉淀、砂滤反应单元分离去除污水中的絮团。经过破乳反应去除乳化油后的污水进入生物膜微滤装置，在曝气状态下污水与池中微生物进行充分接触，水中的有机污染物被微生物吸附、氧化、分解，同时由微孔滤膜组件替代沉淀池实现泥水分离，通过生物降解与微孔滤膜分离的共同作用，使污水中的污染物浓度大大降低，出水进入过滤器，污水中的悬浮物再次经过滤截留后排放，出水可达到排放标准，排入下水道（或作冲洗水使用）。絮凝反应器、油水分离装置及生物膜微滤装置及调节池中所排出的污泥，经管道汇集后自流入污泥浓缩脱水机经浓缩、脱水，干化后的污泥送填埋或焚烧，上清液重新流回调节池。为保证整个处理系统的安全可靠运行，预处理装置、油水分离装置、生物膜微滤装置及污泥浓缩脱水机均设有反冲洗管路，反冲洗水来自自来水或经本流程处理后的出水。整个处理系统可由集中控制柜进行自控操作。

工艺流程简述

1、污水流经机械格栅，将水中漂浮物及粒径大于3mm的固体杂物阻挡，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵将污水提升至综合污水调节池。设有污水水质在线监测仪，监测污水水质，当污水质严重变劣时，停止取用城市污水。

2、厂区排水排入厂区排水集水井，厂区污水提升泵将集水井内的厂区排水提升至综合污水调节池。

3、污水经调节池水量调节、水质均化后，由综合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池进行水解好氧生化处理，*降解水中有机污染物。

4、经生化处理后的污水流进机械反应器，自动跟踪变量加药加药装置根据变化的水质顺序分别向机械反应器内投加适量的絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）。在机械搅拌的作用下，药剂与污水迅速混合，进行絮、助凝反应，形成絮凝体后流出机械反应器，流入气浮设备。

5、在气浮设备中，水中絮凝体与大量微细气泡结合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定时开动刮渣机，将浮渣刮去，使固、液分离。（至此被处理的污水水质已符合污水综合排放标准（GB7879-96）*类污染物zui高允许排放浓度及第二类污染物zui高允许排放浓度一级标准）。

6、污水流入中间水池，清污水提升泵将中间水池中的清污水提升加压，经纤维球过滤器滤去水中的悬浮物；经活性炭过滤器去除水中有机物、除臭、脱色。

7、污水流入中水箱，向中水箱内投加臭氧，杀灭微生物、病毒，水质已达到处理出水水质要求，排至冷却塔。

8、当过滤器阻力增大到规定数值时，进行反冲洗，切换阀门，使过滤器处于反洗状态，开启反冲洗泵，调节反冲洗强度进行过滤器反冲洗，反冲洗到达反冲洗时间后，停反冲洗泵，切换阀门使过滤器处于工作状态，正常过滤。

9、污泥提升泵将污泥池中的污泥提升至污泥浓缩池，加药调整后，再提升至带式压滤机进行污泥脱水，污泥脱水后形成泥饼，按环保主管部门要求进行处置。

10、气浮设备刮渣机刮除的浮渣流入污泥池；纤维球过滤器、活性炭过滤器的反冲洗水排入集水池；带式压滤机的污泥脱出水，排至集水池。

各处理构筑物及设备设计

1、调节池
调节池主要作用是对来水水质、水量进行调节，来水端设置格栅一道，用于拦截污水中的大颗粒固体杂物，出水端布设两台潜污泵，用于对调污水进行提升。调节池有效容积为50m3，钢筋混凝土结构，水力停留时间为10h。设计时考虑进出水方式，使其在调节水质、水量的同时兼具初沉功能。

2、油水分离器
油水分离器主要用于实现含油污水的油水分离。主体部分是一个箱式结构，它能在污水流经它的同时以*的效率除去污水中的油类物质及其它漂浮物。在此过程中污水及浮油的分离、收集、排放是连续同时进行。碳钢结构，内外涂防腐材料，设计处理能力为5.0m3/h。

3、预处理单元

利用原有的水池作为污水的预处理单元，设计处理能力为5.0m3/h。其功能主要为：

A：综合厌氧反应过程的水解、酸化处理过程的特点，实现污水的预处理。

B：提高污水的可生化性，主要是在装置内发生一系列物理化学、电化学作用，将长链大分子氧化成小分子，从而使污水更易于生化。

C：CODcr、LAS的去除率均可达到40%左右，有效保证污水中LAS的有效去除。

主要技术参数： 气水比：1：（1～3）

停留时间：3.0h

4、pH自控及絮凝装置

污水经预处理器处理后调整pH值8～9，后加入絮凝剂絮凝。该装置由碱液箱、药箱、搅拌室、涡流室凝混等组成，当废水进入搅拌室时打开药阀和碱液阀，进行充分搅拌破坏污水中乳化油的稳定，使其脱稳絮凝，同时去除预处理装置反应中产生的铁氧化合物、悬浮物及铁离子络合物等。其特点是连续性强、反应时间短、破乳效果明显、操作管理方便等。

5、生物膜微滤装置
生物膜微滤装置作为污水处理流程中的主要装置，主要用于分解、去除污水中的有机耗氧物。该装置是由膜组件和生物反应器构成的，用膜组件替代沉淀池实现泥水分离，保持反应装置内较高的活性污泥浓度，经过生物降解和膜分离的共同作用，使水中有害物质含量大大降低。该装置具有占地面积少，处理效率高，操作管理方便等特点。

设计处理能力5.0m3/h，碳钢结构，内外涂防腐涂料。内装填悬浮填料，由空气压缩机供氧，气水比按15～20：1考虑。

6、污泥浓缩脱水装置
污泥浓缩脱水装置为复合式污泥干化槽，它是集污泥浓缩、脱水、干化为一体，采用了自动清泥新技术。该装置由微孔瓷砖和石膏及多种化学添加剂配比，复衬作为过滤介质，该装置具有操作方便、使用寿命长、占地面积小等优点。设计处理能力为20.0m3/d。

7、高速过滤器

高速过滤器采用工业炉渣及石英砂为滤料，砂床在内部可实现循环清洗。 滤速采用7.0m/h，设计处理能力为5.0m3/h。每层滤料厚度为800～1000mm，滤料平均粒径为3mm，总厚度为3.0m，膨胀度为10%，采用汽水反冲洗，气冲的强度为13～16 L/s.m2，冲洗的时间为3min，水洗的强度为≤0.6m/min，冲洗的时间为2～3min。