桂林地埋式一体化污水处理新型设施设备 返回列表页

桂林地埋式一体化污水处理设备原理是有机废水经好氧生化、反硝化处理，通过浸没式中空纤维膜过滤，实现泥水分离，清水消毒后外排，浓缩液于系统内再硝化，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点

运用国家*技术，设备埋于地下，不占空间，设备自动化程度高，需要人工少，处理效率高效，设备采用一级处理、二级处理和简易生化处理工艺，保证污水处理后达到国家要求排放标准

桂林地埋式一体化污水处理新型设施设备

桂林地埋式一体化污水处理新型设施设备

环境影响分析

1. 污物年削减量

a． CODcr年削减量为：    

（400-70）×40×365÷1000=4818Kg/年

b． BOD5年削减量为：    

（300-20）×40×365÷1000=4088Kg/年

c． SS年处削减为：    

（300-70）×40×365÷1000=3358Kg/年 

大大地降低了对周围环境的影响。

1. 污水处理工程半地下设置，上面覆土，种植花卉、草木，建成有层次感的绿地，不影响院区环境。 

2. 采用低噪声的回转式风机，基本不产生噪声，保证达到区域环境噪声标准（GB3096-93）中规定的昼间小于60dB，夜间小于50dB的二类标准值。 

3. 污水处理系统所产生的剩余污泥，定期由环卫部门外运处置。

设备使用前检查及设备启动 

1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为微机控制，采用进口可编程控制器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制二台污泥泵，二台风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。 

2、本设备水泵采用潜污泵，启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。

3、当厌氧池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间歇启动，启动10分钟，停止半小时自动运行。

4、沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期为8小时，排泥时间为 8 分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。 

5、设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

安装说明 

1.门诊产生所有须处理的污水支管道应该接入主管道中，zui终由主管道排放污水至污水处理设备内。

2.污水处理设备应接于主管道上。

3.电控箱应防雨或装在室内。 

4.污水处理设备为一体式自动化设备，不可随便更改自动控制设置。

生产管理

一体化污水处理设备主要用来处理小水量生活污水以及低浓度的工业有机污水，由于该类产品采用机电一体化全封闭结构，无需专人管理，因而得到广泛的使用。但是，本产品在运用过程中，应从安装、运行、维护等几个方面合理使用才能达到设计的处理效果。

a.设备的调试

如是工业污水处理设备，先用生活污水处理培养好生物膜后，再逐渐进工业污水进行生物膜驯化。一体化污水处理设备安装完毕后可进行系统调试，即培养填料上的生物膜，污水泵按额定的流量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内的填料的情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的膜，表面生物膜已经培养好，这一过程一般需要7~15天。

b.设备的安装

在设备安装过程中，应注意以下事项：

为保证设备管路畅通，应按产品说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。

设备安装后，应在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，对于地埋式设备，在确定管道无渗漏后，在基础内注入清水30~50cm深后，即在箱体四周覆土，一直到设备检查孔，并平整地面。

在连接水泵、风机等设备的电源线时，应注意风机和电机的转向。

设备的混凝土基础的大小规格应与设备的平面安装图相同，基础必须水平，如设备采用地埋式安装，基础标高必须小于或等于设备标高，并保证下雨时不积水，为防止设备上浮，基础应预埋抗浮环。

设备应根据安装图将各箱体依次安装，箱体的位置方向不能错，彼此间距必须准确，以便连接管道。设备安装就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环连接，以防设备上浮。

一体化污水处理设备一般提供三种安装方式：埋地式、地上式和半埋地式，在选择安装方式是应结合当地的气候以及周围的环境，对于年平均气温在10℃以下的地区，用生物膜法处理污水的效果较差，应将污水处理设备安装在冻土层以下，利用地热的保温作用，提高处理效果；在其他地区选择安装方式主要根据周围的环境来选择，从安装、维护角度出发应选择地上式，因为地埋式存在如下问题：设备安装、维护、维修保养不方便；设备可能因为进入基础的地下水的浮力作用而损坏；在地下的电气系统应长期处于潮湿环境会影响使用寿命，电气安全性也受到影响。 

c.设备的运行

一体化污水处理设备一般为全自动控制或无动力型，不需要配专门的管理人员，但在设备允许过程中用注意以下事项：  开机时必须先启动曝气风机，逐渐打开曝气管阀门，然后启动污水泵（或开启进水阀门）；关机时必须先关污水泵（或关闭进水阀门），在关闭曝气风机。

严禁砂石、泥土和难以降解的废物（如塑料、纤维织物、骨头、毛发、木材等）进入设备，这些物质很难进行降解，且会造成管路堵塞。

防止有毒有害化学物质进入设备，这些物质将影响生化过程进行，严重的将导致设备生化反应系统破坏。

如污水较少或没有污水，为保证生物膜的正常生长，使生物膜不死亡脱落，风机可间歇启动。启动周期为2小时，每次运行时间为30分钟。

对于地埋式设备，在运行过程中，必须保证下雨不积水；设备上方不得停放大型车辆；设备一般不得抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。

d.设备维护

一体化污水处理设备投入运行后，必须建立一套定期维护保养制度，维护保养的内容主要有：

设备内部的电气设备必须正确使用，非专业人员不能打开控制柜，应定期请专业人员对电器设备的绝缘性能进行检查，以防发生触电事故。

出现故障必须及时排除，主要故障为管路堵塞和风机水泵损坏，如果不及时排除将影响生物膜的生长，甚至会导致设备生化系统的破坏。

定期清理污泥池内的污泥。

设备的主要易损坏的部件为风机和水泵，必须有一套保养制度，风机每运行10000小时必须保养一次，水泵每运行5000~8000小时必须保养一次；平时在运行过程中，必须保证不能反转，如进污水，必须及时清理，更换机油后方可使用。

工艺说明

1、格栅  格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。格栅采用人工格栅一台。人工格栅由不锈钢制成网形，栅条间隙为5mm。格栅采用1只，规格为:500´500´500mm。

2、调节池  该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的6～10倍。调节池内置潜污泵及回流措施并同时设置曝气系统进行预曝气，以保证一定的额定流量提升至生活污水处理设备及后续处理的稳定。由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。提升泵选用QW型潜污泵2台。 调节池16 m33 ，设计水力停留时间为8小时。

3.一体化地埋式生活污水处理设备  本工艺采用WSZ地埋式

一体化污水处理设备，该设备主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理，主要处理手段采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，总共由六部分组成： 

（1）O级生化池——A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。 

（2）沉淀池——污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3 /m2 •hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。 

（3）*生化池—— 为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。 

（4）消毒池——消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

（5）风机房、风机——风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。

（6）污泥池——污泥池有效容积8m3 ,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。 

污水处理设备优点 

1.该设备的生物接触氧化池体积小，对水质的适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。   

2.整套设备可埋入地下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖盖房。   

3.配备全自动电器控制系统和报警系统：系统设手动、自动两种模式，在调试和检修期间可采用手动模式，正常运行时采用自动模式。在无人管理的状况下，实现全自动运行。自控系统按进水量的大小自动控制提升泵、曝气装置的起停，自动定期启动设备，自动故障报警显示。

4.净化程度高，整套系统污泥产生量少。系统简单，除吸气口外，其余部分埋入地下运行，噪音低，设备安全可靠。液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高。

设备的操作

1、设备接通电源后全自动工作运行，首先查看液位控制是否正常，打开污水源头直至出水口流出水，关闭污水源头自来水，设备运行5-10分钟是否停止。运行正常后可以进行下一步操作。

2、氯片的投放，在消毒器有圆形加药口，逆时针旋转拿下，放入1-2片氯片，然后将圆盖顺时针旋紧。（注：圆盖必须旋紧，否则会漏水）。氯片10-15天投加一次。

3、砂滤罐的操作，砂滤罐的阀门银色的扳手，可以左右扳动，正常工作时箭头指向过滤，设备运行10天左右，将扳手扳到正洗运行五分钟，反洗五分钟。（注：反洗时打开污水源头动力水）。冲洗完成后扳回到过滤位置。

4、过滤棉的更换，设备运行1月后，更换新的过滤棉，过滤棉在集水箱内部。

注意事项

污水原头动力水阀门工作时，控制水流量，间接运行，防止水流量过大造成设备运行超负荷造成溢出。

定期冲洗砂滤罐，防止异物堵塞影响过滤效果。

定期更换过滤棉，防止动力水泵堵塞。

定期投加氯片，以免影响杀菌效果。

工艺流程特点 

1. 通过采用接触氧化法，提高了污染物的去除效果，而且剩余污泥少；

2. 设置事故旁通，以供紧急，特殊情况下使用；

3. 通过对沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，从而提高了固液分离的效果； 

4. 噪声源主要来自机电设备，本设计采用*的液下潜污泵和回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域环境噪声标准的二类标准（白天≤60dB，夜间≤50dB）； 

5.设计的各个系统均是全封闭结构, 废气通过管道集中过滤后高空排放。

6.根据当地气候条件，为了避免环境对污水处理生物过程产生影响，尽可能地减少基建投资和运行费用，减少对周围环境的影响，减少地表面面积的使用，同时使设备运行操作简便，整个污水处理系统设置于冻土层以下，即采用地下式建筑。

7.接触氧化采用立体弹性填料，结膜快，脱膜容易且有效利用率高，曝气采用微孔曝气，污水循环速度快，溶解氧均匀，且每套建筑都备有检修孔，以应急排除故障，检修孔高度可根据当地冻土层确定。  

8.风机和水泵均采取两台交替使用的方式，大大延长了使用寿命，设备设计*次大修理周期为10年。

9.系统控制为微机控制，同时外接电流传感器和故障处理电路，可同时控制水泵、风机、进气电磁阀等，并对其工作情况进行实时监测，具有自动保护功能，同时还配合手动控制装置。

维护保养要点

 1、润滑系统的检查

 a、定期检查油箱内的储油量是否低于zui低刻线，如机油不足请加油。确保油位在刻度线以上。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）

 b、定期检查机油是否混入水分等污染物而变化，如变质请及时更换机油。

 c、定期清洗机油过滤器，zui长清洗时间不能超过六个月。

 d、维护人员要经常检查每台风机滴油状况是否正常（12—15滴/分钟），如滴油嘴脏了

工艺比选

近年来，随着污水处理工艺的普及，污水处理工艺发展较快，可供选择的处理工艺有SBR、生物接触氧化法、生物转盘、膜生物反应器等工艺。另外比较适合小水量污水处理系统还有土地处理系统中的毛细管渗透土壤净化系统（简称毛细管渗滤系统）。

以下详细论述：

1)一般来说，SBR及其改良工艺在处理工业废水或中小规模城市污水处理厂中应用较多，但由于其对自控要求较高，出水水质达到医院排放水质有困难，以及投资 和气味等方面的原因，在医院污水处理领域应用较少。

2)生物接触氧化工艺

生物接触氧化工艺，污水在池中自下向上流动。运行中污泥与填料充分接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解并部分转化为新的生物膜，污水得到净化。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。接触氧化工艺是国内*的处理生活污水的成熟工艺，具有抗冲击能力强、高负荷、去除效率高等特点。整个工艺流程紧凑，占地面积小，出水水质好，操作简单，是理想的污水处理工艺。

1、BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。

2、处理时间短。因此在处理水量相同的条件下，所需装置的设备较小，因而占地面积小。

3、能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其他生物膜法一样，不存在污泥膨胀问题，对于那些用活性污泥法容易产生膨胀的污水，生物接触氧化法特别显示出优越性。容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣细菌等），在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点。

4、可以间歇运转。当停电或发生其他突然事故后，生物膜对间歇运转有较强的适应力。长时间的停电，细菌为适应环境的不利条件，它和原生动物都可进入休眠状态，显示了对不利生长的环境有较强的适应力；一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长、代谢。即使停止运转一个月，再重新开始运行，生物膜数日内即可恢复正常。

5、维护管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。

6、剩余污泥量少。

7、具有脱氮作用。

生物接触氧化工艺的主要缺点是：如设计或运行不当，填料可能堵塞。

3)膜生物反应器（MBR）

膜生物反应器是一种结合了活性污泥曝气和微滤技术的一种小规模生活污水处理技术，由于其出水水质较好，尤其是SS较低，因此，是近年来在中水领域应用较多的一种工艺。

膜生物反应器存在以下缺点：

（1）运行费用高。

膜的更换费用是影响一体式MBR系统运行费用的关键因素，而动力费用是影响分离式MBR系统运行费用的关键因素，常规分离式MBR运行能耗为3～4kW•h/m3，同时淹没式MBR运行能耗为0.6～2kW•h/m3，也高于活性污泥法的0.3～0.4kW•h/m3。MBR工艺平均运行费用在2元/m3以上。

（2）阻力损失较大，以及膜寿命单机处理能力较小。

（3）不适合应用于处理较大水量的场合。

4)生物转盘

生物转盘又称浸没式生物滤池，一系列串连的旋转圆盘约有一半的盘片浸没在接触反应槽内的废水中。

转盘转达离开污水于空气接触，生物膜上的固着水层从空气中吸收氧，固着水层中的氧是过饱和的，并将其传递到生物膜和污水中，使槽内污水的溶解氧含量达到一定的浓度，甚至可以达到饱和，从而有效去除有机物。但是该工艺仍存在一些致命的缺点：昂贵的转盘使投资较活性污泥法大，转盘支撑填料的钢结构骨架长期在污水中浸泡，腐蚀严重，2-3年需进行一次防腐，防腐一次要拆填料、空气罩等，工作量很大。如采用不锈钢骨架，每台转盘的成本增加数万元，一次投资太大。转盘填料塑料，以及环氧玻璃钢制成的空气罩使用寿命不会超过10年。污水量时变化系数较大，在泵房停止供水时，为了维持气动生物转盘微生物的活性，罗茨鼓风机仍需照常运转供气，造成电能的严重浪费。处理效果一般，部分盘面暴露在空气中会给周围的环境带来很大的气味。