金华地埋式污水处理设备报价 返回列表页

金华地埋式污水处理设备报价

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金华地埋式污水处理设备报价

设计思路

根据污水特点和处理难点大体设计思路是：

（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。

（2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的CODCr、BOD5，预处理过程中不能*去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。

（3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。

工艺流程

来自屠宰场的污水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮

屠宰污水处理设备

物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证后续处理设施的正常运行。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物（ss），去除率达90%以上，出水进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备由（水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池

进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放

应用分析

考虑屠宰污水水质特点，对比各种处理方法的优缺点，得出目前屠宰污水较经济有效的处理技术为：以生物法为主，辅助必要的物理、化学等方法作预处理。例如以采用生物处理法为主体的二级SBR法工艺路线处理效果较好。在北方地区，尤其是经济不发达的北方地区，考虑到气温低，占地要求小，运行费用要求低等因素，深井曝气法为方法。

厌氧生物处理成本低，但不能较好地去除氨氮，故对于出水水质要求较高的情况下，通常经过厌氧处理后，还需进行好氧处理或采用化学法去除氨氮才能达到水质排放要求。好氧法不仅可以获得很高的CODcr去除率，而且还可以去除氮、磷，但成本很高，所以对于高浓度屠宰污水，通常首先经厌氧生物法处理，然后使用好氧法处理，综合使用厌氧和好氧生物法的优点，可以获得高CODcr去除率，同时去除氮、磷，还降低成本。

　　采用生物法处理屠宰污水可考虑回收利用问题。活性污泥经过一定处理后，可作为动物饲料用[，还可回收屠宰污水中的蛋白质和脂肪，产品可用作动物饲料，还可以生产沼气和无害肥。达到开发能源，变废为宝，又促进农业养殖业发展的目的，是一项具有生态平衡良性循环的可持续发展工程。屠宰污水的治理经验对于城市和养殖业粪便污染的治理有着较好的参考价值。

设备原理

由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。

适用范围

工艺优点

1、采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；

2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷；

4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；

5、消毒处理，去除率达到99.4%以上；

6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作

7、采用*的构造方式，大限度减少臭气扩散；

8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得运行效果；

9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，

 工艺单元操作规程及注意事项  1、定期清理人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。  2、集水池提升泵为液位控制保护运行，当水位低至设计水位时自动停泵，但当生产废水积累到一定程度后需人工启动水泵，启动泵运行前须做好溶药、检查阀门开关等工作。调节池提升泵为液位控制保护运行，正常运行过程中将调节池提升泵设置为自动档，高位开泵、低位停泵。发生故障时应切换为手动档并及时维修或及时更换提升泵。  3、生化池采用的是接触氧化法，通过微生物的新陈代谢来去除污水中的污染物质，需24小时连续曝气，两台风机可以通过手动和自动切换。正常运行时风机每24小时自动切换一次，避免长期连续使用同一台风机。出现故障时应将风机设置手动控制，使一台风机正常工作，另一台及时维修或更换。  4、生化池曝气  生化处理应经常查看生化池曝气状况是否良好：液面翻腾是否均匀，有无成团气泡上升，泡沫多少，是否呈新鲜乳白色。调整各生化池曝气管上阀门的开度，以调整各曝气池的曝气量，使每个生化池的曝气状况基本*。  5、二沉池排泥  二沉池应定期排泥，防止大量污泥积存在二沉池中发生消化反应，消化反应会产生气泡使污泥上浮，影响出水水质。回流污泥时应打开回流污泥管上的阀门，关闭剩余污泥管上的阀门；排向污泥池时，应关闭回流污泥管上的阀门，打开剩余污泥管上的阀门。排泥时先打开气提装置前空气管上的阀门，再打开气提装置与沉淀池之间的阀门。当出水较清的时候关闭气提装置与沉淀池之间的阀门，在实际运行过程中逐渐掌握排泥的大致间隔时间，及每次排泥的时间。  6、污泥处理  污泥处理过程中应时刻注意压滤机进料管上压力表所示压力，当压力超过0.6MPa的时候，要适当开大回流污泥管上阀门，使压力降到0.6MPa以下，当压力继续上升超过0.6MPa时，再开大回流阀，如此进行直至压滤机的出水比较小时，压滤过程结束（在实际操作中注意观察逐渐掌握压滤的终点）。此过程不得疏忽，防止压力过大造成危险。 7、若长时间不处理时，应打开混凝反应池、气浮设备、加药罐的放空阀，将其排空，防止液体变质发臭。污泥池中污泥应及时处理。 七、 主要设备操作要点  各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。 1、泵设备  a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置； b、严禁空泵运转和超载，防止设备事故。 2、加药设备  a、加药主要品种及配比：  絮凝剂：PAC配制浓度15%，即15份药85份水，加药量10kg/m3，可按实际水质情况调整加药量以保证气浮后的出水较清澈。  助凝剂：PAM配制浓度0.1%，即1份药999份水，加药量5mg/L，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。  污泥调理：PAM配制浓度0.1%，即1份药999份水，加药量100mg/L，根据污泥的脱水情况改变投药量。  b、加药方式：混凝反应池加药用计量泵投加，投加量用计量泵控制。污泥池调理加药（PAM）用离心泵投加，通过阀门控制流量。混凝反应投药后及时观察矾花生成情况及气浮出水的实际效果来改变投药量；污泥调理根据污泥脱水的情况调整PAM投加量、投加时间及搅拌时间。如果污泥压不干，则应适当增加PAM的投加量，并使其充分混合。在实际操作过程中应逐步总结掌握投加量和投加时间。  c、配制：先在加药罐中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少20cm以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM少量多次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后需至少搅拌0.5小时使其熟化后方可使用。PAC配制时加水情况基本同PAM，因PAC易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使PAC*溶解，PAC在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更*的溶解。若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。  d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设备事故。每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则应配制到充足量。 e、观察矾花的一般方法： 

矾花生成评价  特    点  投加量适当时 混凝反应池中所结的矾花，颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有分离倾向；   对于浊度较高的原水，矾花一般密集、细小而结实；  对于浊度较低的原水，矾花一般形如小雪花片，颗粒轻而不结实； 对于低浊度的原水，一般仅能看到矾花。

投加量过大时 混凝反应池后部就出现泥水分离，在气浮出水中有大量矾花带出，并呈乳白色，出水浊度增高，这说明投药量已过大。  投加量过小时  絮凝池中虽然也看到细小矾花，但气浮出水呈混浊模糊状，表明投药量不够。  f、水泵停车前3～5min关掉加药泵，以减少残留药液，减轻水泵叶轮、搅拌叶片、吸水管道的腐蚀。  g、在启动电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。停机的时候先切断电源，停止电机运转，再关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。 4、气浮装置  a、打开涡轮曝气，打开刮渣机，打开混凝反应池搅拌机，打开加药泵，打开潜水泵进水，将进水水量和加药量调到合适的大小。打开潜水泵前先打开潜水泵出水管上的阀门，停泵后要关闭出水管上的阀门，防止混凝反应池中的污水倒流，再开时运行时一定要先打开阀门再启动潜水泵。  b、在停止进水后气浮设备的涡轮及刮渣机仍需继续运行一段时间，以继续处理还停留在气浮设备中的污水，也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底。直至气浮设备中浮渣很少时，停止涡轮，停止刮渣机。 5、回转式风机  ①风机属于高速运转部件，须定期检查润滑是否充足，否则应加入润滑油（机油牌号为ISO标准N68润滑油）至油标以上。  ②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：  a、将放空阀打开。*启动时，曝气管阀门也应打开；  b、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。  c、风机正常运行后，轴承部位温度一般应≤50～60℃。  不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。  ○3定期检查空气过滤器，如脏了可清洗过滤海绵。  ○4三角带的检查：风机运行一段时间后，三角带会伸长，如松了，应及时调整三角带松 紧到合适位置。  ○5定期检查安全阀的灵活状况。  ○6定期检查有无漏油、漏气的部位，如有问题应及时修理。 6、螺杆泵  a、在压滤机准备好进入工作状态之后，打开污泥池对应的进料阀门，关闭回流阀，打开压滤机进料阀，启动螺杆泵输送污泥至压滤机。  b、关闭时先关闭压滤机的进料阀，螺杆泵停止运转，再关闭所有对应的阀门。