 | | | SL型酚醛玻璃钢管道泵为单级单吸离心式管道泵。适用于输各种浓度盐酸、低浓度硫酸等非氧化性强酸、有机酸、无机盐类及多种有机溶剂，广泛适用于化工、石化、制药、农药、日化、化纤、水处理、机械、冶金、环保等行业的防腐蚀领域。 SL型酚醛玻璃钢管道泵具有效率高、耐腐蚀范围广、维修方便等特点，在国内同类产品中处于水平。 | |
 | | | IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效采用标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。 IH型化工泵的性能范围（按设计点） | |
 | | | 扬子江牌IHF型氟塑料衬里离心泵、氟塑料化工泵是按照标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填客观存在材料，进出口均采用铸钢体加固。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构*合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下*输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是zui耐腐蚀设备之一。 | |
 | | | PF(FS)型化工泵,其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是上应用较广的工程塑料之一。 PF(FS)型化工泵能满足输送-50℃～80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。PF(FS)型系列化工泵为直联式结构,由泵体及托架与电机法兰联接,托架支承泵体,叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点:结构简单紧凑、零件少、性能好。 | |
 | | | FB1型单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵，是扬子江科技人员*内水泵专家，采用*离心泵的性能参数，同时按照用户新要求，巧妙组合设计而成。能根据使用温度、介质不同的环境情况下在FB1型基础上派生出适用于热水、高温、浓浆耐腐蚀泵、洁净的酒泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠、美观的优点。 | |
 | | | IHZ直联式化工泵，按照标准ISO2858的规定，在原型的基础上对连接、传动、密封等部分进行精心设计和改进而生产的新一代产品。其技术指标和性能参数达到国内同类*水平。 IHZ直联式化工泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、"三化"水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。
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 | | | FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同产品的*技术,经改进设计而生产的新型泵;该液下泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了*结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。 | |
 | | | IHF为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，该泵是按照标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填客观存在材料，进出口均采用铸钢体加固。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构*合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下*输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是zui耐腐蚀设备之一。 | |
 | | | FS型卧式玻璃钢离心泵,结构简单设计合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,拆卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用*缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含铝不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封性能可靠,使用时间长。泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 | |
 | | | 本单位生产的WSY型、FSY型两种型式的泵,1.WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。2.FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵,该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度800mm～3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏。广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的设备。 | |
 | | | FB型是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本厂吸取90年代各类泵的特点，采用*水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。本泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-20℃～105℃，双端面密封冷装置可输送介质温度为-20℃～+280℃，泵的进口压力不能大于0.2Mpa，广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水、排水之用 | |
 | | | IR型耐腐蚀保温泵为单级单吸悬臂式离心泵系列，是IH型化工离心泵的派生产品，主要用于化工、化纤、石油、食品、制药等行业输送溶液介质凝固点（或结晶点温度）高，具有腐蚀性的高温液体。 | |
 | | | IS、IH型系列无泄漏化工泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃。IS型系列性能范围(按设计点计)：转速：2800r/min或450r/min 吸入口直径：50～200mm流量：6.3～400m3/h扬程：5～125m 无泄漏化工泵的主要用途：适用于工业和城市给水、排水、亦可用于农业排灌。 | |
 | | | 101型、102型、103型、104型、105型泵系单吸直联式塑料离心泵是一种小型塑料泵，产品结构较*、体积小、重量轻、耗电省、耐酸碱、密封好、维修方便。广泛用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体上，化工、轻工、三废治理等理想产。FP型增强聚丙烯离心泵、FS型工程塑料离心泵系列产品均采用机械密封，并引进*工艺和技术配方，使用CFR-PP（增强聚丙烯）、改性ABS（工程塑料）作为泵的材质，在同系列的塑料泵产品中，充分显示了其结构*、重量轻、体积小、寿命长等特点。 | | | |
 | | | FYS型工程塑料耐腐蚀液下泵，是一种直接浸入化学介质中进行抽送液体的立式离心泵，泵整体上溶合了非金属和金属的优点于一体为设计目的，采用工程塑料和金属整体衬包，复合、挤出等制造工艺，具有耐腐蚀、钢性好、无泄漏、重量轻、维修方便等优点。 依据介质、温度的差异，为满足不同用的需求，本公司可分别选用聚全氟乙丙烯（F46）和增强聚丙烯材料（FRPP）生产FYS型液下泵，适用温度F46，-50℃～120℃，FRPP，-5℃～90℃。 FYS型液下泵广泛应用于制酸、染料、农药、制药、冶炼、石化、电镀、环保等行业。 | |
 | | | PWF型耐腐蚀污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水，广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。其性能范围：流量Q为10～125m3/h；扬程H为10～18m，过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。 | |
 | | | FYS型耐腐蚀液下泵系氟合金化工泵，用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。主要解决强腐蚀介质输送问题。该氟合金化工泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。该氟合金化工泵的转向应按泵所指方向起动。不能反转运行，起动时泵体必须淹没在液体中。 | |
 | | | 氟塑料合金是当今世界*秀的耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的FSB、FSB-D系列氟塑料合金离心泵，具有特强的耐腐性，且机械强度高、不老化、无毒素分解，可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性介质，因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业 。 | |
 | | | FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为O℃～120℃,进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃～130℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。 | |
 | | | FY型液下式化工泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同产品的*技术,经改进设计而生产的新型泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了*结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。 | |
