采油螺杆泵故障对策 凸轮转子泵与齿轮泵螺杆泵想必有哪些优势
1、对反向乳化严重的油井，采用环空加破乳剂的方式生产，降低产出液粘度，并可提高螺杆泵的吸入能力。
2、采用电动潜油螺杆泵，减少由于抽油杆搅动引起的粘度增加，并可提高油井的流通面积，井下机组运转产生的热量还可加热原油降低井筒流体的入泵粘度。
3、采用传递高扭矩的抽油杆，解决抽油杆本体、连接丝扣的抗扭问题，防止抽油杆断脱。
4、用旋转式油管锚替代在用的油管锚，减小因为管、杆弯曲造成的管、杆脱扣
5、对盘根密封的泄漏一是采用高塑性盘根，二是使用带锥度的盘根盒。
6、螺杆泵系统优化设计
开发螺杆泵系统设计参数调整的软件，对螺杆泵下井前的检验、组装、设计进行优化。测量光杆扭矩、转速、轴向力及电力参数进行泵况诊断，使油井、驱动设备、油管、抽油杆及相关参数合理匹配，并随着地层压力、产能、产液物性等的改变进行设备和参数的调整，zui终达到供抽协调。
7、油井产层供液能力好坏、高低，决定了螺杆泵的使用效率。因此建议在今后油井原油举升方式上应科学、合理考虑其工艺设计条件。采油工艺的选择至原油提升设备的选型，必须依据油井油藏供液能力方面的客观现实，依托油藏工程方面科学的研究、预测、分析，“因井制宜”才能发挥较好的经济效益。
凸轮式双转子泵是采用*进技术制造的多用途双向容积泵，BV系列胶体泵-又称罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、万用输送泵、热溶胶体泵、颗粒胶体泵、渣料泵、蛋白渣泵、高浓浆泵等。产品的专业制造技术和制造精度基本接近德国同类产品。
该产品采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
该产品广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业，在替代进口泵的应用过程中得到了用户的*。
产品特点:
转子与转子之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长。
装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。
能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间。
采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。
可输送介质粘度为≤500000cp,以及含固量为70%的浆料。
可输送汽、液、固三相流混合物料。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵使用。
可根据用户需要，在泵外壳增加保温装置。
适用温度－50℃～350℃。
根据用户连接要求，选配法兰式、螺口式、快速接口式
产品缺点：
1.自吸力不及齿轮螺杆泵。
2.价格高。
